模具是輪胎生產過程中一種必不可少的機械設備，模具的好壞直接影響到輪胎的質量。輪胎的模具中都有花紋和標志圖案，這些都是比較細膩的雕刻工藝。但模具是在高壓、高溫的條件下反復使用的，不可避免地受到橡膠、配合劑以及硫化過程中所使用的脫模劑的綜合沉積污染(主要污染物是硫化物、無機氧化物、硅油、炭黑等)，花紋、溝槽等處很容易積存橡膠和殘留物，積累到一定程度時會影響輪胎的表面形狀，從而使產品成為次品或廢品，所以必須經常性地清洗模具以保證其表面的潔凈度，才能保證輪胎的質量以及模具的壽命。

另一方面，每年全世界生產制造的輪胎達上億個，生產過程中輪胎模具的清洗必須迅速可靠，以節(jié)省停機的時間。傳統(tǒng)的化學清洗劑清洗法、高壓水清洗法、干冰法等均存勞動強度大、效率低下、 安全系數(shù)低、成本高等弊病，所以，輪胎制造行業(yè)迫切需要一種、低成本、的清洗技術。激光清洗技術具有、低成本、且對模具無損等顯著優(yōu)勢。同時可以實現(xiàn)在線清洗作業(yè)，并對操作者有安全保證。相對于傳統(tǒng)清洗方法，利用激光清洗極大地提高了清洗質量和清洗效率，解決了傳統(tǒng)清洗方法存在的問題，并完全能夠滿足輪胎清洗必須迅速可靠的要求。

激光清洗的物理原理激光器發(fā)射的光束被需處理表面上的污染物層所吸收。大能量的吸收形成急劇膨脹的等離子體（高度電離的不穩(wěn)定氣體），產生沖擊波。沖擊波使污染物變成碎片并被剔除。

與機械摩擦清洗、化學腐蝕清洗、液體固體強力沖擊清洗、高頻超聲清洗等傳統(tǒng)清洗方法相比，激光清洗具有明顯的優(yōu)勢：

環(huán)保優(yōu)勢：激光清洗是一種“綠色”的清洗方法，不需使用任何化學藥劑和清洗液，清洗下來的廢料基本上都是固體粉末，體積小，易于存放，可回收，無光化學反應、不會產生污染?？梢暂p易解決化學清洗帶來的環(huán)境污染問題。往往一臺抽風機即可解決清洗產生的廢料問題．

金屬表面激光清洗技術的應用研究

激光清洗不僅除污還能提升抗腐蝕能力

激光清洗技術能克服傳統(tǒng)清洗技術費時費力、有環(huán)境污染等缺點，在去除金屬表面污物等方面發(fā)揮著重要的作用。此外，還可以進一步控制激光清洗參數(shù)，使被清洗的金屬表面發(fā)生化學反應并形成一層幾微米厚的保護層能防止金屬進一步銹蝕，采用激光清洗技術去污，可以使金屬器件的抗腐蝕能力提高3到4倍。

采用該激光清洗技術對汽車制動片進行清潔是替代傳統(tǒng)表面清洗的比較的一種替代工藝，傳統(tǒng)的汽車制動片的清洗工藝如噴砂，來清潔背面板，比較不方便。采用自適應激光清洗技術則可以實現(xiàn)自動化的方式來清潔制動片的背面板，以滿足后續(xù)的涂層工藝。

隨著激光功率的增加，現(xiàn)如今的激光清洗幾乎可以清潔和去除任何一款汽車上舊部件表面所不需要的舊的表面，如，即使是鍍鉻的表面層也可以實現(xiàn)的去除脫落。