水泥專用斗式提升機(jī)軸承清洗方法?

水泥專用斗式提升機(jī)軸承清洗方法

水泥專用斗式提升機(jī)電機(jī)一般在使用2000小時后應(yīng)進(jìn)行清洗和加油。水泥專用斗式提升機(jī)軸承的清洗方法有以下兩種：

1、熱油清洗法 由于使用日久，軟干油或防銹膏硬化的軸承，應(yīng)浸在100—200℃的熱機(jī)油中，用鉗子夾住軸承，用毛刷刷干凈軸承上的油污。軟干油或防銹膏被加熱到 100—200℃就熔化，很容易從軸承的縫隙中沖刷出去。假如物料太多，直到裝滿后桶被卡住，物料就會隨鏟斗翻轉(zhuǎn)而卸到鏟斗升降機(jī)的底部。有時只要將軸承在油內(nèi)多次搖晃。油污也會從縫隙中流走。

在清洗水泥專用斗式提升機(jī)舊電動機(jī)或進(jìn)口電動機(jī)的向心球面軸承時，就應(yīng)把滾珠、珠架、內(nèi)環(huán)從外環(huán)中橫向轉(zhuǎn)出后再浸入熱油中，短圓柱滾子軸承清洗時也應(yīng)將滾子、珠架、內(nèi)環(huán)和外環(huán)脫開。在熱油清洗時，油的溫度不應(yīng)超過20℃。

2、一般清洗法 把水泥專用斗式提升機(jī)軸承放在煤油中浸泡5—10分鐘，一手捏住內(nèi)環(huán)，另一只手轉(zhuǎn)動外環(huán)，軸承上的干油或防銹膏就會掉下來。然后將軸承放進(jìn)較清潔的煤油中，用細(xì)軟的毛刷刷洗，把滾珠和縫隙內(nèi)的油污洗凈，再放到氣油里清洗1次，取出后放在干凈的紙上。3、板鏈水泥專用斗式提升機(jī)區(qū)別于其他廠家的該機(jī)，操作方便，維修少，易損件少。向心球面球軸承和短圓柱滾子軸承清洗時應(yīng)將滾珠、珠架、內(nèi)環(huán)與外環(huán)脫開清洗。

裝在軸上的軸承的清洗，主要靠淋油或用油槍噴射的方法，容易清洗掉的油污先用煤油后用氣油；難以清洗掉的油污，先用100—200℃的熱機(jī)油淋洗或油槍噴射，再用氣油清洗。

一定要注意不要用鋒利的工具刮軸承上：結(jié)硬的油垢或銹蝕，以免損壞軸承滾動體和槽環(huán)部位的光潔度，洗凈的振動電機(jī)軸承用干凈布擦干。

GTD、GTH型斗式提升機(jī)特性主要用途

1、GTD與GTH型水泥專用斗式提升機(jī)具備運(yùn)輸能力大、提升高寬比高、運(yùn)作穩(wěn)定、使用期長等特性。可用較干的纖維狀物料豎直運(yùn)輸，可普遍地運(yùn)用于裝飾建材、化工廠、煤碳、電力工程、海港運(yùn)送等領(lǐng)域的物料運(yùn)輸系統(tǒng)。 

2、GTD型為膠布式、以EP輸送皮帶和鍍鋅鋼絲繩芯膠布為牽引帶件。GTH型為環(huán)鏈條式，以高強(qiáng)度環(huán)鏈為牽引帶件，該傳動鏈條按GB/T12718－91《礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈》生產(chǎn)制造。我們都知道提升機(jī)的潤滑方式是多種的，而且還要進(jìn)行潤滑油的閃點、潤滑油的滴點等實驗，來保證水泥專用斗式提升機(jī)能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并達(dá)到安全、快速運(yùn)轉(zhuǎn)，提升工作效率。水泥專用斗式提升機(jī)有二種料倉，①、bd和dh型，它是一種深罩斗，一般適用運(yùn)輸干躁、疏松、便于拋出去、流通性好的物料，如混凝土、煤塊、砂礫石、谷物等物料。②、ad和ah型是一種比深斗淺的斗，它適用流通性差一些。稍有濕的物料，如砂、煤、化工原材料等。

3、水泥專用斗式提升機(jī)的頭尾部及中部機(jī)殼作了密封處理，物料及粉塵外溢，造成環(huán)境污染。

4、本機(jī)為混合或重力卸料，掏取式喂料。

5、GTH型上輪為組裝式鏈輪、輪緣用高強(qiáng)度鋼螺栓聯(lián)在輪體上，在鏈輪磨損后，只需要換輪緣，維修方便，節(jié)省原材料，降低維修費(fèi)用。下輪改為凸緣輪，徹底改變了原雙鏈輪成本高，易脫鏈的缺陷。

6、GTD型上輪采用斜邊光輪、該輪具有自定心的作用，可避免輸送帶跑偏。

7、本機(jī)型在下部設(shè)有料位器和速度控制器，用戶可根據(jù)需要造取，以達(dá)到電自動控制的目的。

8、水泥專用斗式提升機(jī)漲緊裝置有兩種，對于提升高度不大于25m高的機(jī)型，一般選用絲桿漲緊，對于提升高度大于25m的機(jī)型，選用重力漲緊，特殊要求，用戶訂貨時請說明。

水泥專用斗式提升機(jī)外殼的磨損

水泥專用斗式提升機(jī)的殼體有效保護(hù)機(jī)器內(nèi)部零件不受到損壞，不過在實際操作斗式提升機(jī)中，有些操作者可能會遇到斗式提升機(jī)的殼體發(fā)生磨損的情況，假如遇到這種情況，大家務(wù)必要停止機(jī)器的操作，找到出現(xiàn)問題的原因及解決方法。

水泥專用斗式提升機(jī)殼體磨損其原因主要是輥壓機(jī)下料不穩(wěn)定，造成沖料現(xiàn)象，下料波動時提升機(jī)料斗超載，嚴(yán)重時可使提升機(jī)壓死，造成減速機(jī)損壞，提升機(jī)鏈條斷裂。輥壓機(jī)發(fā)生沖料現(xiàn)象的原因主要是輥壓機(jī)通過量大，磨機(jī)消化量小，物料循環(huán)量增加，細(xì)粉增多，累積一段時間后，穩(wěn)流倉細(xì)粉達(dá)到一定比例時，易發(fā)生沖料，導(dǎo)致提升機(jī)過載或跳停。水泥專用斗式提升機(jī)軸承的清洗方法有以下兩種：1、熱油清洗法由于使用日久，軟干油或防銹膏硬化的軸承，應(yīng)浸在100—200℃的熱機(jī)油中，用鉗子夾住軸承，用毛刷刷干凈軸承上的油污。因此，超載是造成提升機(jī)殼體沖刷、過載或跳停、減速機(jī)損壞、水泥專用斗式提升機(jī)鏈條斷裂的主要原因。

（1）延長斗子的卸料時間，降低下料口高度，將提升機(jī)下料口向下延長500~800mm，改造下料溜子，外部加固支撐，一般可將斗子余料倒凈。

（2）水泥專用斗式提升機(jī)在出料口與斗提頭輪之間殼體兩側(cè)，大角度制作安裝導(dǎo)料槽，與鏈條距離以 10~15mm 為宜，物料提升至頭輪半徑處，物料會隨斗子翻轉(zhuǎn)逐漸溢出，溢出的大部分物料會隨兩側(cè)導(dǎo)料槽滑入出料口。