外取熱器使用過(guò)程中需注意

琦昌科技在操作催化裂化外取熱器采購(gòu)的時(shí)候應(yīng)該注意：

外取熱器的合理設(shè)計(jì)是保證其延長(zhǎng)壽命的關(guān)鍵，精心操作與嚴(yán)格管理對(duì)外取熱器的良好運(yùn)行也是十分重要的，為此應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：

（1）外取熱器在正常操作時(shí)要平穩(wěn)，不可大幅度波動(dòng)，調(diào)節(jié)時(shí)多注意個(gè)參數(shù)的變化，不能忽大忽小的調(diào)節(jié)增壓風(fēng)風(fēng)量與滑閥的開(kāi)度，投用時(shí)要盡量緩慢；

（2）避免發(fā)生干燒、斷水事故，提高水循環(huán)的可靠性。要保證四臺(tái)熱水循環(huán)泵兩開(kāi)兩備，保證運(yùn)行泵平穩(wěn)，無(wú)異常；

（3）適當(dāng)減少增壓風(fēng)的用量，只要保證外取熱器能夠正常硫化即可，以減小高氣流攜帶催化劑造成的磨損，同時(shí)這對(duì)保護(hù)增壓風(fēng)分配器管嘴也是大有好處的；

（4）在外取熱器能夠保證發(fā)氣量與整個(gè)再生取熱平衡的情況下，盡量避免使其處于高負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行；

（5）在正常生產(chǎn)中，定期對(duì)外取熱器壁及上部頭蓋做熱檢分析，能夠及時(shí)掌握工作狀態(tài)，根據(jù)熱檢溫度分析判斷其內(nèi)部管束運(yùn)行情況。

催化裂化外取熱器采購(gòu)爐管泄漏原因

在催化裂化過(guò)程中，催化裂化外取熱器采購(gòu)負(fù)擔(dān)的是生產(chǎn)過(guò)程的熱平衡，如果爐管發(fā)生泄漏是很?chē)?yán)重問(wèn)題，琦昌根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)有幾點(diǎn)分享：

（1）外取熱器高負(fù)荷運(yùn)行。為平衡罐區(qū)重油罐液位，滿(mǎn)足全廠(chǎng)重油加工要求，催化裝置長(zhǎng)時(shí)間處于大處理量運(yùn)行狀態(tài)，加之催化原料性質(zhì)重，而且生焦量較大，外取熱一直高負(fù)荷運(yùn)行，以保證再生器溫度不超溫。

（2）外取熱器殼體上的各處松動(dòng)風(fēng)風(fēng)量不對(duì)稱(chēng)，或大或小，周?chē)拇呋瘎?huì)吸附松動(dòng)風(fēng)所含的水蒸氣而結(jié)塊，結(jié)塊了的催化劑使部分管束部分取熱不均勻，導(dǎo)致管束局部過(guò)熱。

外取熱器取熱管破口分析

催化裂化外取熱器采購(gòu)是催化裂化裝置主要的冷卻和余熱回收設(shè)備;隨著催化裂化技術(shù)的發(fā)展,外取熱器的形式也在不斷的改進(jìn)。外取熱器的換熱是催化劑流化床和床內(nèi)埋管之間的傳熱,傳熱的機(jī)理也比較的復(fù)雜。風(fēng)量調(diào)節(jié)下流式外取熱器流化風(fēng)變化，將改變床層密度，從而改善傳熱系數(shù)、最終改變?nèi)崃俊?/span>由于催化劑入口溫度經(jīng)常有超溫現(xiàn)象存在,而導(dǎo)致防沖板對(duì)接焊縫斷裂和高溫氧化;催化劑入口下方的外取熱管由于經(jīng)常超溫,兩翅片之間的薄弱處在長(zhǎng)時(shí)間的泡沫腐蝕減薄管壁及汽膜隔熱高溫下形成開(kāi)放型破口。