想要提高礦粉壓球機生產(chǎn)水平，要根據(jù)機器型號的不同，動力進行測試對比來決定礦粉壓球機的質(zhì)量。而通過測試壓輥間距和軋輥轉(zhuǎn)速對成型的影響，礦粉壓球機兩個壓輥的間距與壓縮成反比，減少間距雖然能夠提高成型壓力，但當(dāng)上、下兩個壓輥上的球碗按其行、列而嚴(yán)格對準(zhǔn)，以免產(chǎn)生錯模而影響煤球的強度。而對于同一礦粉壓球機的間距過大時，則成型礦粉壓球機還未來得及傳遞到煤球的中心部位煤球就會脫落下來，不僅會影響煤球的強度，而且還會造成煤球過厚、毛邊多、煤屑多、甚至?xí)翰怀汕颍虼嗽谘b配上、下壓輥時，應(yīng)特別注意調(diào)整好兩則的間距，一般以控制在2-3m為宜。

如何解決壓球機脫模困難？壓球機使用過程中出現(xiàn)的一些問題，今天就給大家講一講它的解決方法， 壓球機模具是壓球機的重要部件，壓球機模具的材質(zhì)的耐磨性決定著壓球機的耐用程度，壓球機模具的加工精度和球窩光滑度決定了壓球機的成球率和脫模是否順利。壓球機廠家在加工壓球機輥皮時，對壓球機輥皮球窩的光潔度一定要引起重視，在出廠時要對壓球機輥皮進行刷油保護，以保證壓球機在生產(chǎn)過程中脫模順利。壓球機脫模困難除了可能是因為壓球機模具的光潔度不夠以外，壓球機在熱處理過程中形成的氧化鐵皮層也會引起粘窩，導(dǎo)致脫模困難，這時候我們壓球機廠家一般會通過角磨機對各個球窩進行打磨，然后通過連續(xù)用干煤粉壓球摩擦，使球窩光滑。粘合劑用量過大或者物料過濕也會導(dǎo)致壓球機粘模，所以我們在壓球機對粘合劑的添加量和物料的濕度也要足夠重視，嚴(yán)格控制配比和物料濕度，只有各方面都做好了，我們在生產(chǎn)過程中才能夠更順暢，更省心。

為保證壓球機正常工作，供電電源不宜低于壓球機輸入電壓的標(biāo)稱值。當(dāng)標(biāo)稱值為24VAC，電壓波動不宜超出±25%。壓球機常見工作電壓為24VAC。目前市場上存有220VAC型號壓球機，其實質(zhì)將變壓器內(nèi)置于球罩，變壓后給壓球機供電。布線時應(yīng)強調(diào)強、弱電分開，以避免強電對弱電的干擾。壓球機內(nèi)部空間有限，內(nèi)置變壓器使強弱電共處，從而影響弱電信號。此外，內(nèi)置變壓器會加重散熱負(fù)擔(dān)，從而增加了內(nèi)置電路燒壞的可能性。 根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境不同，可選擇本地220VAC轉(zhuǎn)24VAC，或遠程變壓、集中供電方式。集中供電時，應(yīng)充分考慮傳輸線路對電能的損耗。選擇輸出功率較大的設(shè)備并適當(dāng)提高輸出電壓，以承載線路壓降，如選擇28VAC輸出給遠程壓球機供電。

控制礦粉壓球機溫度低粘度高問題，礦粉壓球機具有成球率高、消耗功率小,結(jié)構(gòu)緊湊便于檢修調(diào)試等明顯優(yōu)點,對于皮江法煉鎂工藝無疑是一種比較理想的關(guān)鍵設(shè)備.為滿足物料成型的要求,予壓螺旋采用了電磁調(diào)速電機,調(diào)速方式為手控式,用戶可根據(jù)成球情況適當(dāng)改變予壓機的轉(zhuǎn)速使之達到高的成球率和產(chǎn)能,壓制的物料經(jīng)篩分機,篩上合格球團進行包裝,篩下料可返回倉與新料混合再進行壓團.礦粉壓球機潤滑油要能夠適應(yīng)冬夏高達五六十度的溫差，保證即使是在零下的溫度，潤滑油還能起到潤滑作用，要求潤滑油粘度隨溫度的變化要小，要避免在溫度低時粘度太高，以致起動、運轉(zhuǎn)困難，又要避免在溫度高時，油品粘度變得太低，以致不能形成潤滑膜，起不到應(yīng)起的潤滑作用。對輥壓球機工作時因為機械運動和傳熱的原因，對輥壓球機這就要求潤滑油有較好的熱穩(wěn)定性和性。