五金沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及解決方法：1、沖壓時(shí)產(chǎn)生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。2、沖壓時(shí)已產(chǎn)生沖件的翻料、扭曲變形，導(dǎo)致折彎后成形不良，需從沖裁下料工位著手解決。

五金沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及解決方法：

壓住材料?？朔鹘y(tǒng)的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在卸料板上開(kāi)出容料間隙(即模具閉合時(shí)，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，沖壓中卸料板運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，而材料又可被壓緊。五金沖壓加工的生產(chǎn)效率較高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。關(guān)鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結(jié)構(gòu)，以方便解決長(zhǎng)時(shí)間沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨(壓)損，而無(wú)法壓緊材料。

零件形狀：不同形狀的零件回彈差異很大，形狀復(fù)雜的零件一般都會(huì)增加一序整xing，防止成形不到位出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，而更有一部分特殊形狀零件比較容易出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，如U型零部件，在分析成形過(guò)程中，必須考慮回彈補(bǔ)償事宜。

零件壓邊力：壓邊力沖壓成形過(guò)程是一項(xiàng)重要的工藝措施，通過(guò)不斷優(yōu)化壓邊力，可以調(diào)整材料流動(dòng)方向，改善材料內(nèi)部應(yīng)力分布。壓邊力增大可以使零件拉延更加充分，特別是零件側(cè)壁與R角位置，如果成形充分，會(huì)使內(nèi)外應(yīng)力差減少，從而使回彈減小。

非標(biāo)零件加工的作用之非標(biāo)零件加工中心是精度較高數(shù)控機(jī)床，工件在一次裝夾中便可完成多道工序的加工，同時(shí)還備有刀具庫(kù)，并且有自動(dòng)換刀功能。非標(biāo)零件加工中心能實(shí)現(xiàn)三軸或三軸以上的聯(lián)動(dòng)控制，以保證刀具進(jìn)行復(fù)雜表面的加工。另外，同一模具連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間沖壓造成沖頭過(guò)熱，以及多次局部沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí)側(cè)向力會(huì)使沖頭偏向一邊，造成模具磨損嚴(yán)重。非標(biāo)零件加工中心除具有直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)功能外，還具有各種加工固定循環(huán)、刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度自動(dòng)補(bǔ)償、加工過(guò)程圖形顯示、人機(jī)對(duì)話、故障自動(dòng)診斷、離線編程等功能。

非標(biāo)零件加工的作用之非標(biāo)零件加工中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來(lái)的。與數(shù)控銑床的區(qū)別在于加工中心具有自動(dòng)交換加工刀具的能力，通過(guò)在刀庫(kù)上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過(guò)自動(dòng)換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實(shí)現(xiàn)多種加工功能。

非標(biāo)零件加工的作用之在工業(yè)生產(chǎn)中，涉及到材料、工藝、成本、使用數(shù)量等問(wèn)題，有很多零件是不能通過(guò)機(jī)器來(lái)進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)的，這樣就需要通過(guò)某些特殊的工藝來(lái)進(jìn)行小規(guī)?；蛐》菢?biāo)零件加工，中間還可能涉及到手工處理環(huán)節(jié)。一般主要用CNC、快速模具、真空硅膠復(fù)模等工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)。另外，如果使用非專用沖壓油，由于油品氧化造成起膠、粘度增大等問(wèn)題也會(huì)出現(xiàn)帶料。