五金沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：

⑴五金沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖**造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善，使五金沖壓件強度有所提高。

⑵五金沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。

⑶五金沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、**及其他表面處理提供了方便條件。

東莞五金沖壓件廠家提醒五金彈片模具下機安全事項五金彈片模具在沖壓過程，因使用的是高速沖床，危險系數(shù)比較高。如果操作不當(dāng)，對模具會造成嚴(yán)重損壞，且操作人員安全也會受到傷害，所以模具需下機時，切記按以下操作執(zhí)行，才能保證模具及操作人員的安全。

五金彈片模具在沖壓過程，因使用的是高速沖床，危險系數(shù)比較高。如果操作不當(dāng)，對模具會造成嚴(yán)重損壞，且操作人員安全也會受到傷害，所以模具需下機時，切記按以下操作執(zhí)行，才能保證模具及操作人員的安全。

但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟效益的。

當(dāng)然，沖壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現(xiàn)在沖壓加工時產(chǎn)生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的安全事故時有發(fā)生。不過，這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備及落后的手工操作造成的。隨著科學(xué)技術(shù)的進步，特別是計算機技術(shù)的發(fā)展，隨著機電一體化技術(shù)的進步，這些問題一定會盡快二完善的得到解決。坐標(biāo)原點位于前軸中點，沿X、Y、Z軸平行擺設(shè)的網(wǎng)絡(luò)線以100mm的間距穿過車身，用于明確車身上的所有位置點，借助那些網(wǎng)絡(luò)線可明確車身上各個零配件的位置。