注塑成型是電腦塑膠外殼加工中的其中一種工藝，那么注塑成型主要包括哪幾個(gè)階段呢？

注塑成型過(guò)程大致可分為合模、注射、保壓、冷卻、開(kāi)模、制品取出等幾個(gè)階段。現(xiàn)今加工工藝的趨勢(shì)正朝著高新技術(shù)的方向發(fā)展，這些技術(shù)包括：微型注塑、高填充復(fù)合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別塑膠殼體注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術(shù)等。

壓力控制：注塑過(guò)程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑膠殼體的塑化和制品質(zhì)量。

料筒溫度：注射模塑過(guò)程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來(lái)源或牌號(hào)不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過(guò)程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

鋁型材外殼加工時(shí)，環(huán)境溫度對(duì)鋁型材外殼有影響。隨著擠出條件的變化，擠出溫度和擠出速度也在不斷變化。擠壓鋁型材殼時(shí)，擠壓溫度低，擠壓速度慢，鋁型材殼導(dǎo)熱系教高。

導(dǎo)致加工脆化：當(dāng)鋁型材外殼發(fā)生變化時(shí)，會(huì)導(dǎo)致晶體的破壞，晶格的改變，自身塑性指數(shù)急劇下降，鋁型材外殼在使用時(shí)變得非常脆，容易變形。

溫度對(duì)擠壓型材的表面質(zhì)量有很大的影響，因此需要嚴(yán)格控制各工序的溫度，包括擠壓時(shí)的溫度和擠壓時(shí)摩擦引起的溫升、鑄錠桶的溫度、模具的溫度、鋁棒的溫度和熱處理的溫度。

精密鋅合金壓鑄件碰傷產(chǎn)生原因分析:

1、開(kāi)模取件或沖邊后取件碰到模具、設(shè)備或工作臺(tái)的邊、角等造成;

2、各個(gè)操作工序鋅合金壓鑄件堆放不當(dāng);

3、各操作工序操作者操作不當(dāng)，如扔件等;

4、工序間轉(zhuǎn)運(yùn)，如未隔開(kāi)保護(hù)、坍塌等;

5、各操作工序操作工具的磕碰，如壓鑄取件勾、取件鉗等，清理工序的銼刀、沖子等。

精密鋅合金壓鑄碰傷對(duì)應(yīng)措施：

1、取件時(shí)注意，不允許磕碰;

2、按操作指導(dǎo)要求，不允許堆放，必須逐件整齊擺放到工位器具內(nèi)

3、不允許扔件，輕拿輕放，如壓鑄工序鑄件必須緩慢由工作臺(tái)滑下，不允許互相磕碰;

4、工位器具內(nèi)鋅合金壓鑄件必須保護(hù)隔開(kāi)，轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)要緩慢，防止坍塌或掉落鑄件;

5、正確使用操作工具，防止磕碰。壓鑄取件不允許勾取或挾取鑄件本體。清理銼刀和沖子必須準(zhǔn)確操作在需清理的部位。