浸滲處理方法是根據(jù)鑄件缺陷性質(zhì)、分布狀況、鑄件工作條件、結(jié)構(gòu)尺寸及浸滲劑的類型等具體情況決定的。浸滲處理方法分為局部浸滲和整體浸滲兩大類。

局部浸滲方法有刷涂法、注射法、浸涂法及局部加壓浸滲法，它適用于已知泄漏部位的鑄件。此法工藝簡單、操作方便、浸滲劑消耗少，多用于大型鑄件或單件生產(chǎn)的鑄件。整體浸滲方法有常壓浸滲、加壓浸滲、真空浸滲及真空加壓浸滲，多用于大批量生產(chǎn)的中小鑄件。鑄鋁件中的鑄造缺陷，可能呈貫通式，或表面缺陷或隱蔽缺陷影響鑄件強度，只能通過無損檢測方法發(fā)現(xiàn)，尚無法修復，浸滲處理僅對前兩類缺陷有效。2）查看緊迫停機按鈕應正常，查看油壓系統(tǒng)總壓力、各種功用參數(shù)的設定應符合工作需求。

鋁壓鑄件的工作溫度、濕度以及工件接觸的介質(zhì)和氣密性要求，整個產(chǎn)品的要求能夠達到的精度及尺寸穩(wěn)定性。

鋁壓鑄件優(yōu)先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)周期短。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型，干砂型或其它砂型。鑄鋁件鑄造方法應和生產(chǎn)批量相適應，低壓鑄造，壓鑄，離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)，鑄壓鋁件可以單件鑄造也可批量生產(chǎn)。3）機器發(fā)生毛病或報警信號響起時應立即停機，切斷電源，打開防護門，再對機器進行檢修。

對于較小零件,可進行滾光處理(不需磨拋)。適合磨、拋的零件,操作時用力要均勻,除去鋅鑄件表面的厚度不應超過其致密層的厚度,因為下面則為多孔、疏松結(jié)構(gòu)。若磨光用力過度會破壞基體表面的致密層,結(jié)果使拋光膏和槽液進入已露的孔隙、裂紋中,影響鍍層質(zhì)量。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型，干砂型或其它砂型。

拋光時,應先用黃拋光膏粗拋,然后用白拋光膏精拋。使用拋光膏應少量、勤用為原則,用量多時,拋光膏會粘在工件的凹槽、內(nèi)孔處,給去污帶來困難,但也不能太少,否則,會使表面局部過熱而出現(xiàn)小麻點,使鍍層產(chǎn)生起泡、脫皮等疵病。