加工：模具加工分為模架加工、模仁（模芯）加工、頂針、滑塊等等配件加工，除此之外還需借助火花機(jī)、銑床、磨床、CNC、熱處理等等模具制作設(shè)備進(jìn)行加工；

東莞壓鑄加工中鋁壓鑄模具的組裝：待前面的工序都完成了，各種配件到位的情況下再進(jìn)行，一般是由負(fù)責(zé)此套模具的鉗工負(fù)責(zé)，這個(gè)需要鉗工對此模具非常熟悉，以及具備一定經(jīng)驗(yàn)，懂圖紙、裝配技術(shù)好、懂各種模具制作機(jī)械，不然在裝配的情況下不能獨(dú)立應(yīng)對，具備豐富經(jīng)驗(yàn)的鉗工師傅往往能獨(dú)立面對各種問題組裝好一套模具。它可以直接鑄造內(nèi)部結(jié)構(gòu)，例如電線護(hù)套，加熱元件和高強(qiáng)度軸承表面。

一、存放地需干燥且通風(fēng)；

二、避免與化學(xué)元素接觸；

三、避免被陽光直射；

四、存放位置避免導(dǎo)致鋅合金壓鑄件損壞；

除了存放的問題，對制作鋅合金模具壓鑄件選料也是有一定要求的，如果選料不合格，那么就算在怎么儲存好也是無用功，下面小編跟大家淺談鋅合金模具壓鑄材料要求；制作鋅合金模具壓鑄模具時(shí)需要注意些什么呢？模具的好壞直接影響今后用此模具生產(chǎn)出來的產(chǎn)品好壞，因此在生產(chǎn)制作鋅合金壓鑄模具時(shí)需要注意的事項(xiàng)非常多，下面鋅合金壓鑄小編來為您淺談；壓鑄件去毛刺的方法有很多種，但是方法都是有針對性的，鋅合金壓鑄廠家可根據(jù)產(chǎn)品特征來選擇合適的方法，這樣既節(jié)省成本又節(jié)省時(shí)間哦。

1.材料在高溫下的塑性，強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度是決定開裂程度的主要因素。

材料的韌性決定了裂紋擴(kuò)展的程度。

2。高導(dǎo)熱率可降低壓鑄模具的溫差，降低熱應(yīng)力。

3。低熱膨脹系數(shù)意味著膨脹體積小，熱應(yīng)力積累小。

4。高溫屈服強(qiáng)度有利于抵抗模具裂紋。

5。抗回火性能是壓鑄模具的長期耐高溫軟化性能。

6。選擇好的模具鋼，高純度和均勻的鋼，少雜質(zhì)是耐用性的關(guān)鍵。

鋅的形變個(gè)人行為與它的密排六方分子結(jié)構(gòu)息息相關(guān)，純鋅在室內(nèi)溫度下就能產(chǎn)生在結(jié)晶體，即它的加工硬化溫度在室內(nèi)溫度或室內(nèi)溫度下列，因此，在室內(nèi)溫度下鋅無法形成“冷作硬化”。加上小量銅或鎘產(chǎn)生的固溶體能提高在結(jié)晶體溫度。便是這般，也不可以選用根本的冷扎-退火工藝。2、泵工作是否正常，油位是否低于標(biāo)尺，油溫是否過高，油箱蓋是否蓋好。不難看出，不太可能依據(jù)冷扎方式出產(chǎn)制作冷軋硬狀況鋅。一般的作法是操縱一道次的壓下量及形變溫度;大部分狀況下務(wù)必另外考慮到成份、每道次出產(chǎn)加工率及出產(chǎn)加工溫度。在特別溫度下，鋅中產(chǎn)生的各種各樣形變方法由應(yīng)變速率和晶粒大小決策的，削減應(yīng)變速率和提高形變溫度對鋅形變有益。