烘干上料系統(tǒng)配合除濕干燥系統(tǒng)使用

烘干上料系統(tǒng)

塑料烘干供料系統(tǒng)采用真空傳送方式，通過(guò)集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲(chǔ)料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺(tái)注塑機(jī)中。烘干上料輸送系統(tǒng)采用“一臺(tái)機(jī)器一根管”的設(shè)計(jì)方式，烘干上料系統(tǒng)保證整個(gè)系統(tǒng)的空氣對(duì)原料進(jìn)行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時(shí)在每個(gè)輸運(yùn)行穩(wěn)定，堵料的現(xiàn)象發(fā)生。烘干上料系統(tǒng)配合除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送。

生產(chǎn)前和生產(chǎn)過(guò)程中要注意以下幾點(diǎn)

生產(chǎn)前和生產(chǎn)過(guò)程中要注意以下幾點(diǎn):1.必須由專(zhuān)業(yè)人員接通各種電路，油路，氣路，水路等管線，確認(rèn)不漏電，不漏水，不漏油，氣路，水路和油路暢通。冷卻水要用軟化水。2.液壓，氣動(dòng)及側(cè)抽芯空載時(shí)要反復(fù)實(shí)驗(yàn)。3.空載時(shí)反復(fù)檢查頂出系統(tǒng)的頂出和復(fù)位是否順暢，有無(wú)卡滯現(xiàn)象和異常聲音。

4.檢查熱流道系統(tǒng)。5.檢查模具內(nèi)有無(wú)異物。6.生產(chǎn)前各種滑動(dòng)部件應(yīng)涂上潤(rùn)滑油。7.應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員調(diào)整注塑工藝參數(shù)。8.生產(chǎn)中要隨時(shí)檢查模具和制品，發(fā)現(xiàn)如有異常情況應(yīng)立即停止使用。

段是靠近料斗處的固體輸送段，溫度要低一些，料斗還要用冷卻水冷卻。第二段為壓縮段，物料處于壓縮狀態(tài)并逐漸熔融。第三段為計(jì)量段，物料處于全熔融狀態(tài)，在預(yù)塑終止后形成計(jì)量室，儲(chǔ)存塑化好的物料，以保證處于熔融狀態(tài)。噴嘴是具有加速熔體流動(dòng)、調(diào)整熔體溫度及物料均化的作用。噴嘴溫度一般要低于料筒的溫度，一方面是防止溢流，另一方面，是塑料發(fā)生分解，影響制品質(zhì)量。注意：料筒溫度和噴嘴溫度與成型的其它工藝參數(shù)有關(guān)。如當(dāng)注塑壓力低時(shí)，為保證物料的流動(dòng)，應(yīng)提適當(dāng)高料筒和噴嘴溫度，反之，應(yīng)降低料筒和噴嘴溫度。一般可以通過(guò)“對(duì)空注射法”和制品的“直觀分析法”來(lái)調(diào)整工藝參數(shù)，確定的料筒和噴嘴溫度。

注射溶體是通過(guò)射出壓力從噴嘴流入模具主澆口經(jīng)過(guò)分流道澆口而進(jìn)入模腔，螺桿頭部的注射壓力必須在克服溶體在進(jìn)入模腔后所遇到的阻力損失后保持一定的壓力來(lái)充滿模腔。保壓壓力當(dāng)高溫溶體充滿模腔后就進(jìn)入保壓補(bǔ)縮階段，一直持續(xù)到澆口封凍為止。以補(bǔ)償溶體由于溫度下降而引起的體積收縮。因此，保壓壓力的設(shè)定將對(duì)溶體的定型過(guò)程及制品質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。溶膠背壓

溶膠背壓是控制料管內(nèi)溶體密度的一個(gè)輔助壓力。調(diào)整背壓能有效地排料管內(nèi)計(jì)量段內(nèi)原料的氣體，能使有顏色的原料顏色混合均勻，還能直接影響到制品的收縮，尺寸精度等。