數(shù)控棒材鋸切線(xiàn)設(shè)備報(bào)價(jià)

數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)簡(jiǎn)介：

　　1、數(shù)控棒材鋸切線(xiàn)設(shè)備報(bào)價(jià)用于棒材鋼筋的定尺、鋸切、

　   2、數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)是經(jīng)歷伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)解剪切刀口與定位擋板之間的間隔，定尺精度高，可達(dá)±2mm，可鋸切種種長(zhǎng)度的鋼筋。

　　3、數(shù)控棒材鋸切線(xiàn)設(shè)備報(bào)價(jià)的鋸切主機(jī)接納雙面夾鋸床。

　　4、數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)接納臺(tái)灣氣動(dòng)體系。

　數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)特色：

　　A團(tuán)體手藝接納國(guó)外當(dāng)先手藝，具備國(guó)外先進(jìn)程度，國(guó)內(nèi)當(dāng)先；

　　B.質(zhì)料存儲(chǔ)架接納大噸位存儲(chǔ)，為了進(jìn)步服從可在上一個(gè)輪回還未收?qǐng)鰰r(shí)即可舉行下一步配料，以節(jié)減輪回周期；

　　C.縮徑能源接納大功率、液壓體系完成各步工序；

　　D.鋼筋的運(yùn)送、翻轉(zhuǎn)、相傳等掃數(shù)由機(jī)器完成，大幅度進(jìn)步了服從

　　E.滾絲主機(jī)選用國(guó)內(nèi)進(jìn)主機(jī)頭，工藝完成鋼筋的運(yùn)送、翻轉(zhuǎn)、定位、相傳等功效，主動(dòng)滾絲成型；

　　F.鋼筋運(yùn)送滾接納V型耐磨輥舉行，到達(dá)了耐磨、減雜音、壽命長(zhǎng)等特色；

　　G.縮徑、滾絲主機(jī)頭完成了主動(dòng)、送進(jìn)、縮徑、滾絲等成果；

　　H.適合局限廣，適合于直徑≤50mm、鋼筋強(qiáng)度HRB335、HRB400等質(zhì)料；

數(shù)控棒材鋸切線(xiàn)設(shè)備報(bào)價(jià)的操作方法

數(shù)控棒材鋸切線(xiàn)設(shè)備報(bào)價(jià)是我們公司的主打產(chǎn)品之一，它可以說(shuō)是大型鋼筋加工企業(yè)的鋼筋加工設(shè)備，可以對(duì)各種圓鋼、螺紋鋼按客戶(hù)需求快速的定尺、鋸斷、套絲、打磨并分級(jí)存儲(chǔ)，然后分類(lèi)送往各個(gè)彎曲機(jī)、焊籠機(jī)等后續(xù)加工場(chǎng)地?？梢院芏嗳瞬⒉涣私馑墓ぷ鬟^(guò)程以，所以接下來(lái)數(shù)控棒材鋸切線(xiàn)設(shè)備報(bào)價(jià)廠(chǎng)家主要講的就是工作操作方法，共分為8個(gè)部分。

1、上料：用行車(chē)把原料鋼筋放在備料架上；

2、設(shè)備啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)空壓機(jī)以及液壓油站；

3、定位：輸入鋼筋剪切長(zhǎng)度，以及直徑，執(zhí)行定位；

4、輸送原料：搬動(dòng)手柄輸送鋼筋到定位擋板；

5、剪切：按下剪前雙動(dòng)按鈕進(jìn)行剪切；

6、輸送成品鋼筋：搬動(dòng)手柄輸送成品鋼筋；

7、選定儲(chǔ)存：打開(kāi)儲(chǔ)料槽的儲(chǔ)放層；

8、存放成品：翻動(dòng)卸料架到儲(chǔ)料層。

以上是鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)廠(chǎng)家簡(jiǎn)單的介紹了操作過(guò)程，僅供參考！具體詳情可以咨詢(xún)我們的工作人員。

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)應(yīng)用范圍及特點(diǎn)

數(shù)控棒材鋸切線(xiàn)設(shè)備報(bào)價(jià)是我公司針對(duì)國(guó)內(nèi)螺紋鋼筋的連接，整體結(jié)合國(guó)際技術(shù)，自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動(dòng)為一體全自動(dòng)化科技產(chǎn)品，具有水平?？勺詣?dòng)完成鋼筋直徑12～50mm，強(qiáng)度HRB335、HRB400的鋸切套絲，具有切削、高標(biāo)準(zhǔn)縮徑滾絲、節(jié)能省料、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)原料存儲(chǔ)架采用大噸位存儲(chǔ)，并可與棒材自動(dòng)上料機(jī)配合使用，實(shí)現(xiàn)上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)即可 進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動(dòng)送料輥道，避免原料的二次搬運(yùn)；鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進(jìn)行，達(dá)到了耐磨、減噪音、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)；縮徑、滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)夾緊、送進(jìn)、縮徑、滾絲等功效。

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)的原料儲(chǔ)存架采用大噸位儲(chǔ)存，可與自動(dòng)送料機(jī)配合使用，實(shí)現(xiàn)上一次循環(huán)結(jié)束前的下一次配料，節(jié)省周期時(shí)間。全自動(dòng)送料輥道，避免原料的二次搬運(yùn)；鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用?V?型耐磨輥進(jìn)行，達(dá)到了耐磨、減噪音、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)；縮徑、滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)、送進(jìn)、縮徑、滾絲等功效。

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)結(jié)構(gòu)：?

1、數(shù)控棒材鋸切線(xiàn)設(shè)備報(bào)價(jià)引進(jìn)歐洲設(shè)計(jì)理念，經(jīng)消化吸收并結(jié)合國(guó)內(nèi)鋼筋實(shí)際加工情況而研發(fā)的一種新型鋼筋剪切設(shè)備，用于棒材鋼筋的切斷。?

2、通過(guò)變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測(cè)量，定尺精度高，可達(dá)±2mm，可剪切各種長(zhǎng)度的鋼筋。?

3、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)采用液壓鋸切方式，體積小、產(chǎn)量高，與一些廠(chǎng)家的機(jī)械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長(zhǎng)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)；與此同時(shí)鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時(shí)，鋼筋不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼筋切頭均勻。

數(shù)控棒材鋸切線(xiàn)設(shè)備報(bào)價(jià),鍍鋅管鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)改變傳統(tǒng)的以人力為主的多環(huán)節(jié)鋼筋加工模式，采用數(shù)控全自動(dòng)生產(chǎn)裝備將鋼筋盤(pán)料一次性彎箍成型，大大提高了生產(chǎn)效率和鋼筋加工精度，解放人工、降低材料消耗。

數(shù)控棒材鋸切線(xiàn)設(shè)備報(bào)價(jià),鍍鋅管鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化程度高，可預(yù)先輸入百種加工圖形，加工時(shí)調(diào)取即可。

分體式固定刀設(shè)計(jì)，無(wú)需整體更換，方便維護(hù)，降低成本；固定切刀可兩面使用，提高使用壽命；四面用活動(dòng)刀設(shè)計(jì)，使用壽命提高 4 倍，極大降低成本。

全閉環(huán)控制的伺服驅(qū)動(dòng)，使得加工的長(zhǎng)度精度達(dá)到±1mm, 角度精度達(dá)到 ±1°

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn),鍍鋅管鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)介紹：

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn),鍍鋅管鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)引進(jìn)歐洲設(shè)計(jì)理念，經(jīng)消化吸收并結(jié)合國(guó)內(nèi)鋼筋實(shí)際加工情況而研發(fā)的一種新型鋼筋鋸切設(shè)備，用于棒材鋼筋的切斷套絲墩粗及打磨。

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn),鍍鋅管鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)采用液壓鋸切雙面式，體積小、鋸切力大、產(chǎn)量高，與一些廠(chǎng)家的機(jī)械鋸切方式相比，具有噪音低，使用壽命長(zhǎng)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)；與此同時(shí)鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時(shí)，鋼筋不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼筋切頭均勻。