不銹鋼拋光和電鍍好像有著的差不多的作用，除了環(huán)保這個因素那么我們在選擇的時候有應該如何進行取舍呢?讓我們分別來介紹一下它們。

　　1.機械處理：我們稱其為不銹鋼拋光。它是利用柔性拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|對工件表面進行的修飾加工。不能提高被加工產(chǎn)品的精度。

　　2.化學處理：也就是我們常說的電鍍。它是利用電解作用，使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝。

1、表面拋光加工：一般在日用品中比較長用，咱們出產(chǎn)一件產(chǎn)品是經(jīng)由過沖壓而成的五金件，那么沖壓出來的邊角是很尖銳的，我們就要通過拋光將邊角尖銳部分拋成光滑面部，如許在使用的進程中才不會對人體造成危險。

2、噴漆加工：在加工比較大的產(chǎn)品時候都采納了噴漆加工，使五金件防止生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等

3、電鍍：電鍍也是為廣泛的一種加工工藝，經(jīng)由當代工藝技能對五金件概況電鍍，包管產(chǎn)物長期使用下不產(chǎn)生霉變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等

    粗磨。不過對于表面光潔度而言，拋光的表面質量比研磨確實要更高一些。從本世紀40年代初有了關于不銹鋼化學拋光的專利以來，迄今已有不少配方公諸于世，但人們在實際應用時仍然感到很困難。工件表面的平面度，平行度，粗糙度都是根據(jù)客戶精度要求生產(chǎn)制作，具體的要看工件表面本身的質量，以及客戶要求達到的質量。研磨機的主要類型有圓盤式研磨機、轉軸式研磨機和各種專用研磨機。研磨盤平面度是研磨的基準，是得到精密工件平面的保證。在研磨的過程中，研磨盤的平面度會下降，主要原因研磨盤的內外線速度不同，磨損不一致造成。

研磨盤需定期修整平面。修整的方法有兩種:1是采用基準平面電鍍金剛石修整輪來修面，由于電鍍金剛石修整輪基本不磨損，可得到較高的平面度。2是通過修整機構修面后，也可獲得較好的平面度，這種修整的原理與車床原理一致，研磨盤旋轉，一個可前后運動的刀在刀桿的帶動對研磨進行切削獲得平面。理想的鏡面拋光加工面應該是無痕、光亮、平整、無浮雕、無金屬擾亂層、無坑的像鏡面狀態(tài)的表面。拋光機采用間隔式自動噴液裝置，可自由設定噴液間隔時間。工件加壓采用氣缸加壓的方式，壓力可調; 拋光后工件表面光亮度高、無劃傷、無料紋、無麻點、不塌邊、平面度高等特點。拋光后工件表面粗糙度可達到Ra0.0002;平面度可控制在±0.002mm范圍內。采用PLC程控系統(tǒng)，觸摸屏操作面板，研磨盤轉速與定時可直接在觸摸屏上輸入。適應對工件的平面進行拋光處理。

   機器在使用的過程中會出現(xiàn)各種不同情況的故障，導致這些故障的原因有很多，比如設備檢修不及時導致隱患沒有及時排除；設備老化導致工件破損無法繼續(xù)使用；工人操作方法不正確導致機器發(fā)生故障等等。平面研磨機作為一種應用于工件表面拋光的儀器，在使用的過程中也會發(fā)生故障。離散型研磨，上下兩個研磨盤先進行相互研磨，然后對工件進行研磨，三者分別有不同的研磨軌跡，工件研磨最終是三種運動軌跡的結合。當出現(xiàn)這些故障的時候，工人們應該知道如何發(fā)現(xiàn)故障原因并且予以正確、及時地解決。

由于平面研磨機的主要功能就是研磨拋光，但是當機器出現(xiàn)故障時就會發(fā)生表面研磨不平整的情況。導致這種情況的原因有很多，工人們要一一排查并發(fā)現(xiàn)問題的根源。該系統(tǒng)可廣泛用于座艙透明件、模具和葉片等多種零部件的加工修復作業(yè)，具有廣闊的應用前景。檢查設備問題的方法要通過觀察拋光工件表面的情況，因為這可以直接反應出問題的根源在哪里。只要按照步驟進行檢查，就能夠發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)了什么問題導致拋光效果不理想。

首先要檢查砂輪是否耐磨，一些材質比較軟的砂輪在研磨的時候不能吃上力，所以工件表面就會凹凸不平。另外，工件在拋光研磨的過程中如果出現(xiàn)了表面灼燒的情況，則需要檢查是否是砂輪硬度太大導致工件損壞。由于是下壓式的操作，所以通常是應用于平面，表面不能有突臺，例如突起的文字標識等。由此可以看出，平面研磨機的砂輪要選擇合適硬度，過硬或者過軟都不妥。如果砂輪硬度沒有問題的話，就要看看是不是安裝欠妥當，如果沒有將零件固定好，也會出現(xiàn)上述情況，就需要對設備進行重新安裝以確保正常工作。