帶式壓濾機(jī)壓不出泥？到底什么原因分析。

1、進(jìn)泥濃度低是主要原因

污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接機(jī)械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進(jìn)入帶式壓濾機(jī)會(huì)導(dǎo)致漏泥，壓不出泥，處理效率低。

2、污泥的絮凝效果不理想

帶式壓濾脫水機(jī)對(duì)調(diào)質(zhì)的依賴性更強(qiáng)。按壓緊啟動(dòng)按鈕，壓緊濾板，這時(shí)四十五度角濾板把力往右邊擠，注意壓力控制，到平衡點(diǎn)后放松濾板。如果加藥量不足，調(diào)質(zhì)效果不佳時(shí)，污泥中的毛細(xì)水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由模形區(qū)進(jìn)入低壓區(qū)的污泥仍呈流動(dòng)性，無(wú)法擠壓。反之，如果加藥量太大，一是增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，極易造成濾帶被堵塞。

帶式壓濾機(jī)工作原理：

油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液，當(dāng)壓力大于壓緊板運(yùn)行的摩擦阻力時(shí)，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當(dāng)壓緊力達(dá)到溢流閥設(shè)定的壓力值時(shí)，濾板、濾框或?yàn)V板被壓緊，溢流閥開(kāi)始卸荷，這時(shí)，切斷電機(jī)電源，壓緊動(dòng)作完成，退回時(shí)，換向閥換向，壓力油進(jìn)入油缸的有桿腔，當(dāng)油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時(shí)，壓緊板開(kāi)始退回。各施工單位均按如下程序進(jìn)行：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝空間，可任選頭部或尾部的任一節(jié)矩形機(jī)架做為起始部件，按設(shè)備基礎(chǔ)圖上標(biāo)識(shí)的位置安裝在地基預(yù)埋件上。

帶式壓濾機(jī)的脫水處理方法：

1.擠壓輥高壓脫水段

物料脫離楔形區(qū)就進(jìn)入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運(yùn)行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時(shí)，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過(guò)高壓后濾餅的含水量可降至zui低。

經(jīng)過(guò)以上的方法高壓沖洗水清楚濾網(wǎng)減的物料進(jìn)行下一次的脫水循壞，到達(dá)初的效果。

2.化學(xué)預(yù)處理脫水

為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質(zhì)，增加物料的滲透性，需對(duì)污泥進(jìn)行化學(xué)處理，帶式壓濾機(jī)使用獨(dú)特的“水中絮凝造粒混合器'的裝置以達(dá)到化學(xué)加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運(yùn)行費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。

帶式壓濾機(jī)操開(kāi)機(jī)程序：

1、啟動(dòng)藥液攪拌系統(tǒng)，按合適濃度配制絮凝劑溶液，一般在1‰或2‰。

2、啟動(dòng)空壓機(jī)，打開(kāi)進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.4Mpa，并檢查空壓機(jī)運(yùn)行是否正常。

3、打開(kāi)總進(jìn)水閥啟動(dòng)清洗水，開(kāi)始清洗濾帶。

4、啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)，此時(shí)濾帶開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查濾帶是否運(yùn)行正常、是否跑偏。氣動(dòng)元件供氣是否正常、糾偏器是否正常工作，各轉(zhuǎn)動(dòng)輥軸是否正常有無(wú)異響。

5、開(kāi)啟絮凝攪拌器，絮凝劑加藥泵，污泥進(jìn)料泵，并檢查運(yùn)行情況，有無(wú)異響。

青州聚鴻環(huán)境工程有限公司主要生產(chǎn)壓濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)、立式壓濾機(jī)等環(huán)保設(shè)備。在帶式壓濾機(jī)上有兩至三道平料器，一般情況下，物料能均勻地分布，特殊情況下須手動(dòng)調(diào)整。

本公司位于青州市東郊，是壓濾機(jī)、選礦選煤設(shè)備、尾礦干排新型技術(shù)及成套設(shè)備，礦井下水處理設(shè)備、環(huán)保設(shè)備、污泥過(guò)濾壓濾設(shè)備、礦用振動(dòng)篩、高頻脫水篩、給料機(jī)、帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)等工程設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、研發(fā)專業(yè)性公司，傳承技術(shù)、科技創(chuàng)新、以先進(jìn)的設(shè)計(jì)水平，為客戶量身制造專業(yè)化裝備。