沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。五金件各行業(yè)20世紀70年代末、80年代初就較早地引進了一批國外先進技術，但對消化吸收缺乏足夠軟硬件投入。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。

沖壓加工是利用壓力機械與模具來完成零件的制作，它與金屬切削加工相比有以下的幾點優(yōu)勢：

1、性能得到提高。

2、能生產(chǎn)出高質(zhì)量的、形狀復雜的工件。

3、操作比較方便，易掌握、便于大規(guī)模生產(chǎn)

4、成本比較低。

  在工業(yè)界中，精密沖壓加工相比金屬切削加工應用的比較多，并且逐年上升。

群龍金屬是一家沖壓加工及生產(chǎn)型企業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)加工：鉸鏈，拉伸件等精密五金小元件。

五金沖壓加工過程中應注意的問題：

     1、沖壓件上有劃痕：產(chǎn)生零件上有劃痕的主要原因，模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具，防止措施為修磨模具上的傷痕和清除金屬塵屑。

     2、零件底部開裂：產(chǎn)生零件底部開裂的主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊，防止措施為更換塑性較好的材料或把壓邊圈放松一些。關于五金沖壓件在加工過程中應該注意的問題就和大家介紹到這里，希望大家在進行五金沖壓件加工的時候也注意以上幾點

 沖壓工序的數(shù)量主要根據(jù)工件幾何形狀的尺寸精度和材料性質(zhì)以及復雜程度來決定，在具體情況下還應考慮實際制造模具的能力、沖壓設備條件、生產(chǎn)批量以及工藝穩(wěn)定性等多種因素的影響。在保證精密沖壓件質(zhì)量的前提下，為提高經(jīng)濟效益和生產(chǎn)效率，工序數(shù)量應盡可能少些。1、化學分析、金相檢驗分析材料中化學元素的含量，判定材料晶粒度級別和均勻程度，評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷。精密沖壓件加工工藝應注意遵循原則:當工件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。