橢圓度檢測儀.設備特點

設備特點：采用行業(yè)首創(chuàng)并獲得國家專利的內孔檢測機構；旋轉測量內孔和外徑的A、B截面：單點直徑，自動計算錐度；數(shù)據(jù)自動識別并屏蔽去除油槽的檢測尺寸;旋轉時在線保持采樣,采樣多點,保證測值更準確,重復精度也將更好;精密旋轉支撐導輪,旋轉直線度和跳動精度高,保證測量的更高準確性;外徑平行桿兩點測量式，內孔支點定心接觸式測量,數(shù)值可靠；標準件定量手工定點校準對標，對標值超差自動補償功能；尺寸公差、橢圓度公差、錐度圓柱度公差和，尺寸范圍可設定；10. 檢測完成自動顯示相關數(shù)據(jù)及判定檢測結果。換道調整及測量過程1對心調整當確定被測鋼管直徑參數(shù)后，通過操作電動升降機上升或下降，帶動回轉測量機構上的指針指在刻度尺的相應直徑高度位置，即確定了被測管徑的圓心（如圖7所示）。l

設備功能：人工手工上料到導輪測量位后,點動啟動按鈕；用鋼管圓度測量儀測量鋼管圓度時，實際被測表平面的位置用極坐標（Ri，θi）表示，其中Ri是半徑偏差的觀測值，θi是測點的位置相角，該測點的坐標如圖1所示。測頭自動送入,導輪自動旋轉,測點自動張開或閉合檢測自動完成A截面內孔和外徑的旋轉測量后，測頭自動移動至B截面；自動完成B截面內孔和外徑的旋轉測量后，測頭自動移出到原位置;硬質合金測點,調整方便,更換工裝簡單;配置工業(yè)電腦,自動顯示測量數(shù)據(jù),計算錐度,自動顯示產(chǎn)品合格與否；軟件可設定各項公差,檢測參數(shù)，分析統(tǒng)計，OK及NG計數(shù),基本班產(chǎn)量儲存等；SPC(統(tǒng)計制程控制)軟件,自動顯示數(shù)據(jù)曲線及圖表,輸出為數(shù)據(jù)庫格式.

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橢圓測量儀主要研究內容

（1）項目采用旋轉極坐標的測量方法對直縫焊管橢圓度進行測量。

（2）對稱重測長設備進行改造，采用絲杠定位平臺。

（3）換道時輸入鋼管規(guī)格，設備自動調節(jié)至相對應的測量中心點位置，保證換道簡單迅速。

（4）根據(jù)鋼管規(guī)格不同，采用好的采點數(shù)，保證測量精度在0.1 mm，并且滿足生產(chǎn)節(jié)奏。

（5）改造后的設備美觀大方，具有保護、防護裝置。

北京賽誠工控科技有限責任公司成立于2003年，是專業(yè)從事制管行業(yè)自動化控制產(chǎn)品設計和開發(fā)的高新技術企業(yè)。

公司重點致力于制管行業(yè)非標準成套設備的研發(fā)。目前公司主要產(chǎn)品有激光自動跟蹤系統(tǒng)、超聲波探傷系統(tǒng)、鋼管橢圓度等外觀檢測系統(tǒng)、焊縫自動修磨系統(tǒng)等。公司的產(chǎn)品已經(jīng)在多家企業(yè)中得到應用，產(chǎn)品現(xiàn)場適用性好，使用穩(wěn)定可靠。

橢圓度公差的測量

橢圓度誤差的測量方法很簡單，可根據(jù)精度要求，選用不同的長度量儀進行測量。雙向測徑儀在X-Y方向中間同時形成平行的平行光視場，通過接收光學系統(tǒng)聚焦到兩路接收鏡頭上并同時完成光電轉換。精度要求較低的可用卡尺、百分尺直接測出。精度要求高的可在比長儀上進行測量。用百分尺測量橢圓度誤差應當指出：在被測零件的某一橫剖面上，所測得的大與小直徑之差。只表示該剖面的橢圓度誤差，并不一定是整個形體的誤差值。只有取零件上若干個橫剖面，分別測出各自的橢圓度誤差。取其中的誤差值．才是整個形體的橢圓度誤差

鋼管橢圓度測量裝置制造方法

本實用新型涉及一種鋼管橢圓度測量裝置，包括扇形刻度盤，其特征是：所述扇形刻度盤直邊的中部設有螺紋沉孔，沿扇形刻度盤的弧邊設有左右對稱的兩段T型槽，T型槽邊緣設置刻度，T型槽中分別設置T型塊，T型塊可沿T型槽移動；所述扇形刻度盤的正面設有兩根測量桿，兩根測量桿上分別設有一通孔和第二通孔，兩根測量桿分別通過一通孔和螺栓與扇形刻度盤的螺紋沉孔轉動連接；兩根測量桿分別通過第二通孔和螺栓與左右側T型槽中的T型塊連接；所述扇形刻度盤的背面設有百分表，百分表的測量頭超出扇形刻度盤的下邊緣。技術實現(xiàn)要素本實用新型所提供的橢圓度檢測儀，包括支架、一伸縮桿、第二伸縮桿、激光測距傳感器和控制器。本實用新型通過測量桿的位置調節(jié)，可測量多規(guī)格外徑的鋼管的橢圓度，測量迅速、準確、方便、安全。