降速段的水分在物料內(nèi)部進(jìn)化，然后以蒸汽的形態(tài)擴(kuò)散至表面，所以降速階段的干燥速率完全取決于水分和蒸汽在物料內(nèi)部的擴(kuò)散速度。因此也把降速段稱(chēng)作內(nèi)部擴(kuò)散控制階段。這是第四個(gè)特點(diǎn)。  在降速階段，提高干燥速度的關(guān)鍵不再是改善干燥介質(zhì)的條件，而是提高物料內(nèi)部濕份擴(kuò)散速度的問(wèn)題。提高物料的溫度，減小物料的厚度都是很有效的辦法。這是第五個(gè)特點(diǎn)。在我國(guó)南方約為10%-12%，北方約為8%-10%，西北地區(qū)約為6%-8%，而且必須干透，并確保不翹、不裂和干燥應(yīng)力基本解除。  相對(duì)等速干燥階段，降速段的干燥脫水要困難得多，能耗也要高得多

人工干燥是確保實(shí)木地板質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。干燥的目的主要是使木地板形體穩(wěn)定．使其在以后的使用過(guò)程中不再發(fā)生收縮、濕脹和變形，同時(shí)也提高實(shí)木地板的加工性能、使用性能和耐久性能。干燥質(zhì)量的關(guān)鍵是終含水率必須達(dá)到略低于使用環(huán)境的平衡含水率。在我國(guó)南方約為10%-12%，北方約為8%-10%，西北地區(qū)約為6%-8%，而且必須干透，并確保不翹、不裂和干燥應(yīng)力基本解除。又木材表面水分劇烈蒸發(fā)的同時(shí)，要吸收大量的汽化熱，引起木材表面的冷卻，使得木材表面與內(nèi)部的溫度梯度加大。

干燥時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)率低；除濕機(jī)易發(fā)生故障，維修費(fèi)用高，使用壽命短；干燥初期的速度取決于木材表層水分蒸發(fā)的速度，干燥的中期和后期，干燥速度取決于木材內(nèi)部水分的移動(dòng)速度，與板材厚度和木材比重成反比。沒(méi)有調(diào)濕裝置，不能消除干燥應(yīng)力等。由于其干燥動(dòng)力主要靠降低干燥介質(zhì)的相對(duì)濕度而不是提高溫度，故在高含水率階段或干燥易于樹(shù)種時(shí)作用較明顯，而在低含水率階段或干燥難干樹(shù)種時(shí)作用則不明顯。然而，用該法干燥易干樹(shù)種或當(dāng)含水率較高時(shí)，又嫌干燥太慢，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致木材長(zhǎng)霉。建議木地板企業(yè)不采用，除非產(chǎn)量很低且對(duì)環(huán)保有特殊要求。

我們都知道在進(jìn)行家具制造的時(shí)候往往需要使用木材烘干設(shè)備進(jìn)行木材的干燥，但是您知道嗎？在進(jìn)行烘干之前還需要一個(gè)重要的步驟，那就是木材預(yù)干工藝，一起來(lái)了解一下吧！

 還有一種烘干方式就是低溫預(yù)干，此種方法需要將板材直接置放在預(yù)干窯中進(jìn)行烘干，而且窯內(nèi)需要配有風(fēng)機(jī)、通風(fēng)道等設(shè)備，低溫預(yù)干窯可以采用木質(zhì)構(gòu)件來(lái)進(jìn)行建造，其內(nèi)部的通風(fēng)裝置和加熱裝置容量較小，因此預(yù)干周期和氣干相比要短，而且降等損失要相對(duì)小。