采用SNCR方法脫硝，還原劑是消耗品（但對(duì)于SCR脫硝來說催化劑的消費(fèi)量更多）。水泥脫硝一般選用尿素或氨水（不選擇液氨 —— 危險(xiǎn)品）作還原劑，但是尿素、氨水又是通過合成氨轉(zhuǎn)換而生產(chǎn)出來的，可是合成氨單位產(chǎn)品綜合能耗相當(dāng)高現(xiàn)以重慶18條2500t/d線脫硝為例， 若NOx排放的本底值為1000mg/Nm³左右，NOx排放要降到500 mg/Nm³以下，年減排NOx為21060噸，則須采用SNCR脫硝，若選擇氨水（濃度25%）作還原劑，則年需耗氨水62280噸。水泥脫硝一般選用尿素或氨水（不選擇液氨——危險(xiǎn)品）作還原劑，但是尿素、氨水又是通過合成氨轉(zhuǎn)換而生產(chǎn)出來的，可是合成氨單位產(chǎn)品綜合能耗相當(dāng)高現(xiàn)以重慶18條2500t/d線脫硝為例，若NOx排放的本底值為1000mg/Nm³。

經(jīng)濟(jì)的無節(jié)制發(fā)展給各地區(qū)氣候帶來極大影響，煤燃燒過程中產(chǎn)生的硫氧化物和氮氧化物的大量排放 對(duì)大氣環(huán)境造成了污染，酸雨則是直接危害著周圍的生態(tài)環(huán)境和人們的健康。選擇合理的技術(shù)，有效控制煤燃 燒產(chǎn)生的 SO2、NOx 等污染物已成必然。同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)能在同一套系統(tǒng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)脫硫與脫硝，具有設(shè)備精簡(jiǎn)，占地面積小，基建投資少，管理方便和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。脫硝的系統(tǒng)工程水泥企業(yè)采用“SNCR”方法脫硝，并非水泥企業(yè)一家之事。

氯酸氧化（Tri NOx-NOxSorb）同時(shí)脫硫脫硝技 術(shù)氯酸氧化工藝是一種濕式處理工藝。氯酸常采 用電化學(xué)工藝獲得，然后用于氧化 NO 和 SO2（亦 能氧化有毒金屬），該過程在氧化塔中進(jìn)行；煙氣同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)能在同一套系統(tǒng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)脫硫與脫硝，不像傳統(tǒng)工藝那樣需要大量基建投資，降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本。后續(xù)工 藝采用 Na2S 和 NaOH 來吸收殘余的酸性氣體，吸 收過程在堿式吸收塔中完成。該工藝實(shí)現(xiàn)了在同一 套設(shè)備中同時(shí)脫硫脫硝的目的，脫除率可達(dá) 95%以 上，并且沒有催化劑失活、催化能力下降等問題。 氯酸對(duì) NO 和 SO2 的氧化過程比較復(fù)雜，其中間產(chǎn) 物 ClO2 對(duì) NOx 的去除起了重要作用。