由于SCR載體保持在潔凈煙氣狀態(tài)下運(yùn)行，可采用高孔目數(shù)的陶瓷蜂窩載體，極大的減少了載體的用量；采用小流量，高霧化，矩陣式布置的尿素噴嘴，保證了脫硝工藝的高轉(zhuǎn)化效率和尿素的小用量；利用此項(xiàng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的科研成果，規(guī)模化生產(chǎn)了高溫脫硝催化劑，并應(yīng)用于煤層氣發(fā)電余熱尾氣的中試試驗(yàn)，取得了優(yōu)異的脫硝效果。由于除塵脫硝流程布置緊湊，極大的降低了系統(tǒng)體積和路徑，減少了系統(tǒng)壓降和 溫降，降低了系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的能源消耗，為預(yù)熱 回收提供了良好的熱源；由于多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)的采用，降低了系統(tǒng)造價(jià)，提高了系統(tǒng)服役壽命，大大的降低了 系統(tǒng)運(yùn)行成本。

由于我國(guó)煙氣脫硫脫硝技術(shù)起步較晚，很多電 廠都只有濕法脫硫裝置，但是隨著更嚴(yán)格的環(huán)保措 施的出臺(tái)，煙氣脫硫脫硝已勢(shì)在必行。國(guó)家科技部 已將煙氣同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)開(kāi)發(fā)列入了“863”重大 研究計(jì)劃。高溫除塵脫硝脫硫裝置背景技術(shù)：我國(guó)的能源為“富煤少油多氣”，這種能源結(jié)構(gòu)導(dǎo)致我國(guó)大量利用煤炭資源，但是煤炭資源的燃燒排放出大量的、NOx和SO2，這些污染物造成大嚴(yán)重的問(wèn)題如：霧霾天氣和酸雨。近些年，我國(guó)對(duì)脫硫脫硝一體化技術(shù)的研究比 較活躍，盡管多數(shù)新工藝還處在實(shí)驗(yàn)室開(kāi)發(fā)和中試 階段，但是有的技術(shù)工藝已得到了較大的改進(jìn)。

我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)所排放的各類大氣污染物引發(fā)的霧霾、酸雨以及光化學(xué)煙霧等環(huán)境污染問(wèn)題層出不窮，危害極大，隨著國(guó)民環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，國(guó)家對(duì)各類工業(yè)鍋爐、工業(yè)窯爐大氣污染物的排放限值要求日益嚴(yán)格，國(guó)家和政府對(duì)大氣污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)不斷修訂，控制要求不斷提高?？梢?jiàn)，有效控制各類大氣污染物的排放成為我國(guó)當(dāng)前治理環(huán)境污染的重要手段。概念為防止鍋爐內(nèi)煤燃燒后產(chǎn)生過(guò)多的NOx污染環(huán)境，應(yīng)對(duì)煤進(jìn)行脫硝處理。

我國(guó)目前普遍采用scr脫硝技術(shù)來(lái)對(duì)窯爐尾氣中的氮氧化物進(jìn)行處理，該技術(shù)通過(guò)在窯爐尾部煙道噴入稀釋后的還原劑(nh3)，在320～400℃的有效溫度范圍內(nèi)，在催化劑的作用下，還原劑nh3與煙氣中的no、no2反應(yīng)生產(chǎn)無(wú)害的氮?dú)夂退?，從而達(dá)到對(duì)nox的脫除。但是現(xiàn)有的窯爐脫硝技術(shù)中仍然存有以下技術(shù)問(wèn)題：1)尾氣中顆粒物會(huì)堵塞催化劑，影響脫硝效果以及脫硝系統(tǒng)的使用壽命，須安裝吹灰器才能得以改善；01molL-1的Fe（Ⅱ）EDTA溶液作液膜，可獲得NO和SO2的脫除率分別為60%和90%。2)煙氣中的堿性物質(zhì)、cao和so2會(huì)使催化劑，催化劑用量和成本會(huì)大大增加；3)將scr安裝在除塵器的下游，必須安裝煙氣再熱器將煙氣加熱到催化劑的工作溫度，運(yùn)行費(fèi)用很高。