擠壓工藝擠壓機擠壓件擠壓原理：加熱坯料，在外部擠壓應(yīng)力作用下，從模具的孔口或縫隙擠出使之橫截面積減小長度增加，成為所需制品的加工方法叫擠壓，坯料的這種加工叫擠壓成型。工藝流程：擠壓前準(zhǔn)備→鑄棒加熱→擠壓→拉伸扭擰校直→鋸切（定尺）→取樣檢查→人工時效→包裝入庫工藝特點優(yōu)點： 缺點：1、生產(chǎn)范圍廣，產(chǎn)品規(guī)格、品種多； 1、生產(chǎn)廢料多損失大；2、產(chǎn)品尺寸精度高，表面質(zhì)量好； 2、擠壓速度低，輔助時間長；3、易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。 3、工具損耗大，成本高。

成型制品的尺寸誤差主要由以下幾個部分組成：

1、模具的制造誤差約為1/3

2、模具磨損造成的誤差約為1/6

3、成型件收縮不均所產(chǎn)生的誤差約為1/3

4、預(yù)定收縮與實際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差約為1/6

總誤差=(1) (2) (3) (4)

所以，為減小模具制造誤差，首先應(yīng)提高加工精度，隨著數(shù)控機床的使用，這一問題已經(jīng)得到了很好地控制。另外，為了防止模具磨損、變形而引起的誤差，在加工精度要求較高和制品產(chǎn)量較大的模具時，對其型腔、型芯等關(guān)鍵零件應(yīng)采用淬火處理。在中大型模具中，為了節(jié)省材料和便于加工及熱處理，模具設(shè)計時應(yīng)盡量采用拼鑲結(jié)構(gòu)。

數(shù)字化設(shè)計與制造技術(shù)

當(dāng)今模具的發(fā)展趨勢愈來愈趨向于高精度、功能多樣化，模具結(jié)構(gòu)也是愈來愈復(fù)雜，這對模具的設(shè)計提出了更高的要求。

對于現(xiàn)在模具的高速發(fā)展態(tài)勢，傳統(tǒng)的設(shè)計手段就顯得相形見絀了，需要有更*級的設(shè)計手段來適應(yīng)模具的發(fā)展。

數(shù)字化設(shè)計與制造技術(shù)基于CAD/CAE/CAM軟件技術(shù)，利用計算機軟件來完成模具產(chǎn)品的設(shè)計與制造。它借助計算機軟件的強大功能對模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計、加工參數(shù)等進行優(yōu)化，對設(shè)計出的模具在顯示器上進行直觀的觀察和修改調(diào)整，將優(yōu)的設(shè)計結(jié)果進行*真并生成加工程序，傳輸?shù)綌?shù)控機床進行加工。相對于傳統(tǒng)的設(shè)計方法，數(shù)字化設(shè)計能夠有效地減少設(shè)計和制造周期、降低模具生產(chǎn)成本以及提高模具的制造精度。

在整個切削過程中，為達到刀具平衡牽涉到的典型步驟如下：

測量刀具/刀柄組件的不平衡。

通過變更刀具、切削它以去除一些質(zhì)量，或移動刀柄上的配重來降低不平衡。

經(jīng)常必須重復(fù)這些步驟，包括再次檢查刀具、再次精*調(diào)整，直到達到平衡。

刀具平衡還牽涉到幾個未討論過的工藝中的不穩(wěn)定性。其中之一是刀柄與主軸之間的配合問題。其原因是夾緊時常常有可測量的間隙，也可能是錐柄上有切屑或臟污。這會造成錐柄每次定位都不相同。即使刀具、刀柄和主軸在各個方面的狀態(tài)都很好，但如果存在沾污，也會造成不平衡。為了平衡刀具，必須會增加切削過程中的成本，如果刀具平衡對降低成本非常重要，就應(yīng)并對每種的具體情況進行分析。

但是，為了很好地平衡刀具，在選擇正確的刀具時還有許多工作要做。以下幾點是選擇刀具時應(yīng)給予考慮的： - 購買高質(zhì)量的刀具與刀柄。應(yīng)選擇預(yù)先已消除了不平衡的刀柄。

*好使用短的和盡可能輕的刀具。

定期檢驗刀具和刀柄，檢查是否有疲勞螺紋和變形的征兆。