熱熔焊接機的通用方法

1、熔接法：超聲波振動隨焊頭將超聲波傳導至焊件，由于兩焊件處聲阻大，因此產(chǎn)生局部高溫，使焊件交界面熔化。在一定壓力下，使兩焊件達到美觀、快速、堅固的熔接效果。

2、埋植(插)法：螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬，經(jīng)高速振動，使金屬物直接埋入成型塑膠內(nèi)，同時將塑膠熔化，其固化后完成埋插。

3、成型法：利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型，當塑料凝固時可使金屬或其它材質(zhì)的塑料牢固。

4、切除法：利用焊頭及底座的特別設計方式，當塑料工件剛射出時，直接壓于塑料的枝干上，通過超聲波傳導達到切除的效果

5、鉚接法：欲將金屬和塑料或兩塊性質(zhì)不同的塑料接合起來，可利用超聲波鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅固。

6、點焊法：利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上，從而達到點焊的效果。

高頻感應釬焊設備釬焊不銹鋼時部分釬料及釬劑的選用

硬釬焊時，大量采用保護氣體釬焊（國內(nèi)多用Ar)，采用Ar保護高頻釬焊可取得良好質(zhì)量。真空釬焊也有不少應用。常用方法為火焰釬焊，感應釬焊，爐中釬焊，電阻釬焊，浸沾釬焊等。目前市場上，高頻感應釬焊設備對不銹鋼的感應釬焊更為常用。

不銹鋼軟釬焊主要采用Sn - Pb。由于表面含有穩(wěn)定的氧化膜，所以要求活性釬劑。銀基釬料是不銹鋼的釬料，其中Ag - Cu -Zn 和As-Cu-Zn-Cd釬料應用量廣，特別對含Ti、Nb的不銹鋼能獲得性能良好的接頭。

對馬氏體不銹鋼，為了保證不發(fā)生退火軟化，須在不高于650℃的溫度下釬焊，應韙用HLAgCd26 - 17 -0. 3 的釬料；對鐵棠體不銹鋼（如Cr17)應采用專用的銀釬料，可獲得良好效果；高頻焊機的焊接溫度甚至能夠達到2000度度，因而，焊接效率更高。對硬釬焊不銹鋼時，僅采用硼砂一硼酸混合物的活性是不夠的，用銅基釬料應選用含CaFz的201釬劑，用銀基釬料應選用含氟硼酸鉀或的釬劑。

釬焊工具鋼、硬質(zhì)合金時，通常采用銅基或銀基釬料。應用廣的銅基釬料是黃銅。為了提高強度和潤濕性，常加入Mn、Ni、Fe等元素。加入Mn可提高強度，改善對硬質(zhì)合金的潤濕性，如Cu-252n-0.5Si 釬焊硬質(zhì)合金接頭的強度比62黃鋼釬焊的要高1倍左右。各鑿的間隙錯開不在同一直徑上，這樣能較有效地避免大塊硬質(zhì)合金刀片在釬焊后因應力過大而造成崩碎和裂紋。

銅基釬料一般采用硼砂（脫水）或硼砂與硼酸的混合物作釬劑，當釬焊含碳化鈦高硬質(zhì)合金時，可用含CaF2的QJ200或QJ201硬釬劑。銀基釬料熔化溫度低、接頭熱應力小，不易開裂、潤濕性好、強度高、綜合性能良好，可配用QJ102釬劑。

在可能條件下，高頻感應釬焊設備進行釬焊時，盡量選用標準的釬料，才會到達預期的釬焊效果。

高頻釬焊機在對工件進行焊接熱處理時，對釬料都有哪些要求？

高頻釬焊機在工業(yè)生產(chǎn)中的應用是越來越廣泛了。了解感應焊接工藝的人都知道，工件進行感應焊接必不可少的兩樣東西就是釬料和釬劑。釬料和釬劑對工件的焊接質(zhì)量有著直接的影響。因此，選擇合適的釬料和釬劑是非常重要的。高頻焊接機、高周波感應加熱機、高周波感應加熱器(焊接器)等，另外還有中頻感應加熱設備、超高頻及再超高頻感應加熱設備等。今天，小編就給大家說一下高頻釬焊機在對工件進行焊接熱處理時，對釬料的要求都有哪些。

釬料又稱焊料，是釬焊過程中在低于母材熔點的溫度下熔化并填充接頭間隙的金屬或合金。為符合釬焊工藝要求和獲得的釬焊接頭，釬料應滿足以下基本要求：

(1)釬料與母材應有擴散作用，以使其形成牢固的結合。

(2)釬料的經(jīng)濟性要好。應盡量少含或不含稀有金屬和貴重金屬，還應保證釬焊有較高的生產(chǎn)率。

(3)釬料應具有穩(wěn)定和均勻的成分，盡量減少釬焊過程中合金元素的損失。

(4)在釬焊溫度下，應具有良好的潤濕性，以保證能充分填滿釬縫縫隙.

(5)高頻釬焊機的釬料應具有合適的熔化溫度范圍，至少應比母材的熔化溫度范圍低幾十攝氏度。

(6)所獲得的釬焊接頭應符合產(chǎn)品的技術要求，滿足力學性能、物理化學性能、使用性能方面的要求。