內(nèi)取熱or外取熱

催化裂化過(guò)程伴隨大量熱量產(chǎn)生，這就需要一個(gè)裝置來(lái)降低溫度。隨著催化裂化技術(shù)的快速發(fā)展，取熱器作為催化劑冷卻和能量回收的重要設(shè)備，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于催化裂化裝置中。取熱器按照布置方式分為內(nèi)取熱器和外取熱器兩種形式，內(nèi)取熱是直接在再生器內(nèi)部裝置垂直或水平管道在再生器內(nèi)直接取熱。外取熱器是將催化劑引至再生器外部的取熱方式。內(nèi)取熱器投資少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要催化劑循環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，不需要增壓風(fēng)系統(tǒng)。不足之處是熱負(fù)荷不能調(diào)節(jié)，啟動(dòng)和停用困難。外取熱器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資大占地多，但因?yàn)榫S修方便，操作調(diào)節(jié)比例大，因而應(yīng)用范圍很廣已經(jīng)逐漸取代了內(nèi)取熱器。它地工作過(guò)程是：床層中地催化劑于盤管外壁接觸，以對(duì)流和輻射地方式，將熱量傳遞到壁管，水流經(jīng)管內(nèi)部，吸收熱量后成為蒸汽。

琦昌科技始終以顧客為焦點(diǎn)，誠(chéng)摯守信，努力奮斗，提高質(zhì)量，改進(jìn)缺點(diǎn)，為客戶提供更好催化裂化外取熱器廠家供應(yīng)、翼閥、主風(fēng)分布管、噴嘴設(shè)備。

現(xiàn)象                

外取熱器及再生器密相和稀相溫度急劇上升。         

汽包液面指示回零。         

外取熱給水量回零。

給水流量不正常的小于蒸汽流量。        

低水位報(bào)警。                 

汽包滿水。

原因                

外取熱器催化劑循環(huán)量突然增大，使外取熱量突然增加，汽化率增大，造成汽包水位變高。

儀表故障使給水調(diào)節(jié)閥全開，上水量增大。       

外界負(fù)荷驟增，使汽包壓力下降，水位升高。         

給水壓力突然升高。

儀表和水位計(jì)指示有誤，使操作員誤操作。        

 操作員沒有認(rèn)真監(jiān)盤，操作不精心。

首先打開汽包緊急放水閥。檢查沖洗水位計(jì)，正確判斷滿水程度。給水自動(dòng)失靈，應(yīng)迅速改為手動(dòng)控制，如整個(gè)控制回路失靈，應(yīng)馬上改為上水旁路手動(dòng)控制水位，并聯(lián)系儀表人員處理儀表故障。外取熱器本身取熱量增加和外界負(fù)荷增大造成的水位高是暫時(shí)現(xiàn)象，汽包水位是虛水位，操作員應(yīng)正確處理。給水壓力突然升高往往是切換給水泵造成的，與動(dòng)力車間聯(lián)系。操作員要精心操作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。因其在流化狀態(tài)下，高溫催化劑顆粒傳熱系數(shù)高，取熱負(fù)荷和操作彈性范圍大且能耗低等特點(diǎn)，在重油催化裂化裝置中得到廣泛使用，成為必不可缺少的關(guān)鍵設(shè)備。         

催化裂化裝置重新回到原來(lái)的重油加工模式，進(jìn)料開始摻煉減壓渣油.為了實(shí)現(xiàn)大化摻煉減壓渣油的目標(biāo)，裝置取熱負(fù)荷增加，外取熱系統(tǒng)的運(yùn)行情況決定了該裝置的實(shí)際運(yùn)行效益。影響外取熱器的關(guān)鍵部件是流化風(fēng)環(huán),其直接決定了外取熱器的取熱工況。建議對(duì)流化風(fēng)環(huán)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)改造，確保流化風(fēng)環(huán)質(zhì)量，降低檢修難度。當(dāng)爐水的磷酸根含量變低不大并逐步穩(wěn)定時(shí)，表示藥品與鐵銹的化學(xué)反應(yīng)基本結(jié)束，即可結(jié)束煮爐工作。

我們琦昌是一家專業(yè)從事催化裂化設(shè)備廠家，主要有外取熱器、提升管反應(yīng)器等。