除塵器在使用過程中發(fā)生一些磨損，這是不可避免的。如果一旦磨損的比較嚴(yán)重，就有可能影響它的使用效果。下面我們來(lái)了解一下磨損的原因：

　　1、除塵器布袋所配套的除塵器骨架焊接處有破洞或毛刺時(shí)，或因腐蝕而使表面變得粗糙，亦會(huì)加速除塵器布袋的磨損。布袋與多孔板密封不嚴(yán)，也會(huì)造成布袋前端反褶處磨損。

　　2、除塵器過高的過濾氣速，會(huì)使初始粉塵層破碎，導(dǎo)致粉塵沖擊布袋而造成除塵器布袋過度磨損。煙氣中含塵超準(zhǔn)、小灰斗積灰過多，也會(huì)使布袋加速磨損。

　　3、燒毀：造成除塵器布袋的燒毀的原因，主要是除塵器布袋表面的初始層厚度不夠，煙氣的溫度過高所至。如果除塵器長(zhǎng)期處理的煙氣溫度超過布袋的工作條件，容易使除塵器布袋硬化收縮，或融化產(chǎn)生破洞。如果除塵器布袋初始層厚度不夠，煙氣中的火星流入、或粉塵發(fā)

　　熱，也可能使除塵器布袋燒出孔洞。造成除塵器布袋燒毀主要體現(xiàn)在在線新替換的除塵器布袋上。

　　4、除塵器布袋與除塵器骨架間的距離過小過大容易造成布袋的磨損。布袋與龍骨的直徑相差關(guān)系，太小時(shí)除塵器布袋效果不佳；太大時(shí)布袋與龍骨的摩擦力增大，會(huì)加速除塵器布袋磨損。某些除塵器布袋會(huì)隨溫度變化較大、而且有伸長(zhǎng)的特性，需要我們特別注意。

　除塵器使用的時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)出現(xiàn)一些問題，比如漏水的現(xiàn)象，一旦除塵器出現(xiàn)這樣的情況我們應(yīng)該怎樣解決呢？除塵器廠家的相關(guān)人員將為您詳細(xì)的講解。

　　1、增加沉灰池級(jí)數(shù)，從原來(lái)的三級(jí)沉淀改為四沉淀，灰分沉淀后的清液再經(jīng)過供水泵供至水除塵器，減少除塵器噴嘴堵塞的機(jī)會(huì)。

　　2、制定淌灰口水封標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)水封高度漫過淌灰口高度約30cm時(shí)，要求及時(shí)清理淌灰口。

　　3、除塵器在內(nèi)筒的內(nèi)壁側(cè)安裝不銹鋼筒休，筒體高度約2.5m，厚度3mm，即使有麻石縫隙被破壞，

　　4、氣還是需要經(jīng)過不銹鋼外筒體的底邊進(jìn)人不銹鋼內(nèi)筒體，徹底杜絕了氣走短路的風(fēng)險(xiǎn)，減少了除塵器帶水進(jìn)人風(fēng)機(jī)，從而了引風(fēng)機(jī)帶水的問題。

　　以上四種方法可以有效的解決除塵器漏水的情況，為了保證除塵器的正常運(yùn)行，需要定期的給它清理，可以避免一些故障的發(fā)生，從而延長(zhǎng)它的使用壽命。

　除塵器如何選取合適的風(fēng)量，當(dāng)然我們知道幾個(gè)重要的參數(shù)：

　　1:處理工況。

　　2:每小時(shí)的料物。

　　3:煙氣量的大小等。但有了這些參數(shù)也要結(jié)合工程師的經(jīng)驗(yàn)來(lái)選取風(fēng)量。

　　處置風(fēng)量的設(shè)計(jì)：

　　在除塵器的設(shè)計(jì)中，小型除塵器處置風(fēng)量只要幾m3/h,大中型除塵器風(fēng)量可達(dá)上百萬(wàn)m3/h,所以確定除塵器的處置風(fēng)量是*主要的要素。普通狀況下袋式除塵器的尺寸與處置風(fēng)量成正比。設(shè)計(jì)留意事項(xiàng)如下

　　1、風(fēng)量單元用m3/min、m3/h透露表現(xiàn)，但必然要留意除塵器運(yùn)用場(chǎng)合及煙氣溫度。高溫氣體多含有很多水分，故風(fēng)量不是按干空氣而是按濕空氣量透露表現(xiàn)的，個(gè)中水分則以體積分?jǐn)?shù)透露表現(xiàn)。

　　2、由于袋式除塵器的功能取決于濕空氣的實(shí)踐過濾風(fēng)速，因而，假如袋式除塵器的處置溫度曾經(jīng)確定，而氣體的冷卻又接納稀釋法時(shí)，那么這種溫度下的袋式除塵器的處置風(fēng)量還要加算稀釋空氣量。在求算除塵器所需過濾面積時(shí)，其濾速即實(shí)踐過濾風(fēng)速。

　　3、為順應(yīng)塵源轉(zhuǎn)變，除塵器設(shè)計(jì)中需求在正常風(fēng)量之上加若干備用風(fēng)量時(shí)，然后按風(fēng)量設(shè)計(jì)袋式除塵器假如袋式除塵器在超越規(guī)則的處置風(fēng)量和過濾速度前提下運(yùn)轉(zhuǎn)，其壓力損掉將大幅度添加，除塵布袋將會(huì)梗塞，除塵效率也會(huì)降低，甚至成為其他毛病頻率急劇上升的緣由。然則，假如備用風(fēng)量過大，則會(huì)添加袋式除塵器的投資費(fèi)用和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。

　　4、因?yàn)閴m源溫度發(fā)作轉(zhuǎn)變，袋式除塵器的處置風(fēng)量也隨之轉(zhuǎn)變。但不該以塵源誤操作和偶然呈現(xiàn)的毛病來(lái)推算除塵器的風(fēng)量值。

　　5、處置風(fēng)量一旦確定，便可根據(jù)確定的過濾風(fēng)速來(lái)確定所必需的過濾面積。過濾風(fēng)速因袋式除塵器的方式、濾料的品種和出產(chǎn)操作工藝的分歧而有很大的差別。過濾風(fēng)速的大小。

　　選對(duì)了合適的風(fēng)量，就可以節(jié)能處理除塵器的資源，使之我們能夠合理的利用資源。

脈沖袋式除塵器在高爐煉鐵中的應(yīng)用

2.1高爐出鐵場(chǎng)塵源的特點(diǎn)

1)污染源分散污染范圍廣。出鐵場(chǎng)來(lái)自鐵口、渣口、鐵溝、渣溝撤渣器等部位,塵源為敞開式且處于操作人員呼吸帶以下。高爐出鐵時(shí),出鐵場(chǎng)內(nèi)約50%籠罩在及其有害氣體中,并伴有高溫和輻射,空氣污染嚴(yán)重。據(jù)統(tǒng)計(jì),每冶煉1t鐵水，出鐵場(chǎng)產(chǎn)生2.5 kg、CO2kg。出鐵場(chǎng)出鐵時(shí),操作區(qū)含塵9-81 mg/m3 , Co 60-213 mg/m3 ,SO2 98-185 mg/m3,輻射強(qiáng)度高,環(huán)境溫度40-60℃。

2)顆粒細(xì),危害重。粒度< 10μm的占50%-60%,特別是二次，<1μm的占65%左右,這些塵粒在空氣中處于擴(kuò)散狀態(tài).停留時(shí)間長(zhǎng)，有些金屬微粒能溶解于人的呼吸分泌液中,操作人員深受其害。

2.2脈沖袋式除塵器在高爐煉鐵中的應(yīng)用

  高爐出鐵時(shí)。鐵水從出鐵口流出后沿鐵水溝進(jìn)人鐵水罐，過程中會(huì)產(chǎn)生大量外溢,負(fù)責(zé)各口的吸塵罩在除塵風(fēng)機(jī)強(qiáng)大的吸力作用下將外溢捕集。其中,出鐵口是產(chǎn)生量較大的地方，其吸塵罩布置方式的合理性直接關(guān)系到排放效果,是除塵系統(tǒng)成功的關(guān)鍵。出鐵口一般由頂吸和側(cè)吸兩種共同負(fù)責(zé),以側(cè)吸為主,頂吸為輔,風(fēng)量均勻分配。

多年來(lái)，煉鐵廠在高爐除塵問題上不斷摸索實(shí)踐，引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)、設(shè)備,有效的保證了高爐出鐵過程中煙粉塵控制效果,確保了崗位作業(yè)環(huán)境。

2.3脈沖袋式除塵器防火與防爆

  布袋除塵器的濾袋大多由可燃織物構(gòu)成煉鐵廠主要使用的是滌綸氈布袋,安裝和檢修過程中,應(yīng)嚴(yán)格禁止濾袋與明火的接觸。除塵設(shè)備上設(shè)有明顯的防火標(biāo)志,在凈氣室檢修通道處放置滅火設(shè)備備用。除塵系統(tǒng)的進(jìn)出口煙道設(shè)置防爆孔,除塵器本體和煙道按防爆設(shè)計(jì)。