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自動化分揀系統(tǒng)(Automatic sorting system)是先進配送中心的必要條件之一。分揀，一般每小時可分揀貨物6000-12000箱?？梢哉f，自動分揀是提高物流配送效率的重要因素。這種自動分揀系統(tǒng)是二次大戰(zhàn)后在美國、日本的物流中心廣泛采用的一種自動分揀系統(tǒng)，已成為發(fā)達國家大中型物流中心不可或缺的組成部分。

自動化分揀機是把預先設定好的電腦指令把物品分類，然后把分檢測到的物品送到位置的機器。伴隨著激光掃描、條碼技術和計算機控制技術的發(fā)展，自動分揀越來越多地應用于物流領域。

自動化分揀機是把預先設定好的電腦指令把物品分類，然后把分檢測到的物品送到位置的機器。伴隨著激光掃描、條碼技術和計算機控制技術的發(fā)展，自動分揀越來越多地應用于物流領域。郵局自動信件分揀機和自動包裹分揀已使用多年。經檢驗的貨物通過各種方式，如人工、機械、自動裝卸等，經合流后送至分檢系統(tǒng)，并通過一條輸送帶上。

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對包裝和包裝用具的管理，這就是一點意思。包裝物比較簡單，即半成品、產成品的附屬包裝。主要包括：外包裝、夾層、隔板、托盤、卷繞膜、膠帶、打包帶等，這幾種包裝比較常見，與各種昆山貨運企業(yè)生產包裝。包括打包機、輸送帶、各類鏟叉車、拖車、料箱、料架、固定料架等。(拖車、鏟叉車點檢、養(yǎng)護規(guī)范可以參照本人所寫的點檢、養(yǎng)護規(guī)范進行具體操作)。要合理有效，并保證養(yǎng)護、規(guī)范操作，配合使用包裝用具及制定相應規(guī)范，就能達到降本增效的目地。舉例來說：電瓶車的電瓶使用標準是在工作時，每塊電瓶的使用范圍在8個工作時左右(實際使用通常是6個工作時)，電瓶車一般裝有2-3個電池。

如在滿負荷試車時，應按規(guī)定對蓄電池的蓄電、放電、檢查堿液、前進輪、導輪、儀表、蜂鳴器、制動、轉向系統(tǒng)等按規(guī)定檢和使用，可使相應設備達到三年左右。附件：的叉車維修工時及配件費用在車輛使用兩年左右會大幅度增加，根據實際使用情況結合自身能力，培養(yǎng)二、三名養(yǎng)護人員是非常理想的；小庫存額，安全庫存幾乎是一種含義，但有區(qū)別。小庫存量是指完成產成品所需的低庫存量。安全性庫存量是指每個月或每個季度完成的低庫存數，兩者大致相同。每個企業(yè)都有嚴格的訂單分解與細化生產能力，供應商的定單供應能力，是根據每個企業(yè)的不同領域而定的。如有需要，可先研究下。

庫位劃分：根據企業(yè)自身要求，可分為以下幾類：5.1原料、半成品、成品、待發(fā)區(qū)域、退貨及不良品、待驗區(qū)等；5.2倉庫(原料)、成品倉庫、展廳等；5.3原材料、半成品加工區(qū)、拉動區(qū)、上線庫位、產成品區(qū)、檢檢區(qū)、產成品區(qū)、進庫區(qū)等；5.4各物流公司對所屬庫位有不同的定義，但略有不同。對所有庫位的劃分都有一個共同目標：即倉庫容量。其中包括海爾的零庫存我也有幸參觀過，為日訂單量生產做到了嚴絲合縫。但對零配件或主機配件不合格的產品還是需要備有備件，說白了就是零配件質量問題，無法達到真正意義上的零庫存。

在這些問題中，倉儲面積的大小決定了企業(yè)物流成本的高低，如何精算各類企業(yè)的低庫存量是許多企業(yè)困惑的問題。5.5正常按年度訂單、月分解、周生產或排產計劃、供應商進度安排，可有效減少庫存及降低成本。但是對長距離供貨商或突然訂貨的情況下，上述情況往往只是紙上談兵。怎樣協(xié)調生產、經營等部門的關系也比較重要，這一點我佩服的是東岳。把生產計劃，生產計劃，銷售計劃計劃都做得很好.