大多數(shù)無機添加劑都是細小的微粒，具有較大的表面積，易吸附抗靜電劑，使其不能有效地發(fā)揮抗靜電作用。顏料微粒則容易富集在抗靜電劑周圍 ， 影響其向外擴散。乙氧基化烷1基胺是很有效的抗靜電劑，即使是在相對濕度低的情況下亦然，而且長期有效。例如，相同抗靜電劑濃度的 ABS 中加入二氧化鈦后，抗靜電作用降低。不同無機填料的吸附性不同，對抗靜電效果發(fā)揮的影響也不一樣。在無錫防靜電液、防霧及防污涂層領域構筑綜合解決方案。我們致力于為膠粘制品、電子包裝、觸摸屏等相關行業(yè)的企業(yè)和消費者提供有競爭力的產(chǎn)品和服務。

在古代人類就知道靜電現(xiàn)象，但其產(chǎn)生機理至今仍為很多人所不知。當把兩塊平的絕緣銅板和鋅板合攏在一起，然后迅速分開，用驗電器在兩塊板的接觸面上就可以測到不同的電荷。為了減少這種不良影響，通常情況下抗靜電劑的添加量是很少的，如同表面活性劑“一點就鮮”，一般為1ppm~1000ppm，也可以稀釋后添加。這種特性不于金屬，非金屬材料在用力摩擦后也會產(chǎn)生靜電電荷。即使是靜止的物體，也可能由于與周圍流動空氣的摩擦而產(chǎn)生靜電。一種固體帶電荷的能力取決于表面條件、介電常數(shù)、表面電阻率和周圍環(huán)境的相對濕度，其帶電荷的能力與介電常數(shù)和相對濕度成反比，與其表面電阻率成正比。電荷的符號隨物質的不同而不同，具有較低介電常數(shù)的物質帶正電。

涂布法操作要點

涂布法操作分清洗配液、涂布和干燥四個工序。(1) 清洗為了得到均一密實的抗靜電劑涂膜，涂刷抗靜電劑前，必須對塑料表面進行清洗，徹底除去表面灰塵、油脂等?？捎?%左右的中性洗滌劑溶液清洗。這種“蕊殼”結構中的親水性聚合物的層狀分散狀態(tài)能有效地降低共混物表面電阻，并且具有永jiu抗靜電性能。清洗后需要放置在無塵室內(nèi)晾干。(2) 配液用乙醇、酯類或水將抗靜電劑配成0.2～2%濃度的溶液，溶液的濃度在保證抗靜電效果的前提下，盡可能稀一些，因為濃度高的溶液會發(fā)粘，容易吸附灰塵。(3) 涂布根據(jù)制品的形狀等選擇涂布方法，常用的涂布方法有直接法、浸漬法和噴涂法等幾種。直接法是用棉布、法蘭絨、毛刷和輥筒等工具將抗靜電劑液涂布在制品上。它簡便有效，使用廣。浸漬法是將制品浸入抗靜電劑液中，它適用于形狀復雜或數(shù)量很大的小型制品。噴涂法是用噴槍將抗靜電劑液噴涂在制品上，它有速度快，，涂膜均勻等優(yōu)點。(4) 干燥涂布后的制品應充分干燥，使涂膜層硬化，在溫度30-40℃，濕度60-80%的條件下，大約需要干燥3個小時。干燥后還要在自然環(huán)境條件下放置5個小時。

表面活性劑型抗靜電劑

  表面活性劑型抗靜電劑在使用過程中存在很多缺點,如抗靜電效果缺乏永1久性、析出使表面變差、加工時受熱分解、對于溫度和濕度依賴性大等。永jiu性抗靜電劑與普通抗靜電劑的區(qū)別普通型（遷移型）抗靜電劑與永jiu性抗靜電劑的區(qū)別1．普通抗靜電劑分子結構和特征基團性質普通抗靜電劑的效果首先取決于它作為表面活性劑的基本特性――表面活性。而用各種親水性聚合物作為抗靜電劑可以解決以上問題。將聚氧化yi烯(PEO)等作為導電單元的各種親水性聚合物加入到基體樹脂中形成合金可永1久地保持抗靜電效果。這些含有導電單元的親水性化合物由于分子量較高而區(qū)別于低分子量的表面活性劑型抗靜電劑,稱為高分子型永1久抗靜電劑。