磁力泵的故障及排除方法：

造成揚(yáng)程不足的原因有：輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。

造成流量不足的主要原因有：葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，揚(yáng)程過高，管內(nèi)有雜物堵塞等

造成磁力泵的軸承損壞的原因有：采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。

磁力泵維修保養(yǎng)與磁力驅(qū)動泵維修保養(yǎng)

（1）檢查磁力泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動磁力泵，試看磁力泵是否靈。

（2）如發(fā)現(xiàn)磁力泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。

（3）擰下磁力泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。

（4）關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。

（5）點(diǎn)動電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

（6）磁力泵在運(yùn)行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35℃，zui高溫度不得超過80℃ 。

（7）盡量控制磁力泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證磁力泵在zui率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得zui大 的節(jié)能效果。

（8）開動電機(jī)，當(dāng)磁力泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機(jī)負(fù)荷情況。

（9）向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補(bǔ)充。

（10）磁力驅(qū)動泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。

（11）磁力泵在工作di一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。

（12）經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換。

（14）磁力泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。

（15）磁力泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好。牌保證。

IH化工離心泵是一種單級單吸懸壁式離心泵，泵體能過下部的底腳支承固定在底座上，泵的進(jìn)口方向?yàn)樗椒较?，泵的出口方向?yàn)榇怪狈较颉Ｈ~輪經(jīng)過靜、動平衡校驗(yàn)，用葉輪螺母與軸套一起固定在軸上，泵軸由一對單列向心球軸承支承在懸架部件中，泵軸與電動機(jī)由加長聯(lián)軸器連接，泵的密封形式根據(jù)用戶要求采用單端面或雙端面硬質(zhì)合金機(jī)械密封制造

自吸泵廠家

流量—軸功率曲線(Q—N關(guān)系曲線)；離心泵的Q—N曲線是上升的，即水泵的軸功率是隨著流量的增加而增大，流量為零時，軸功率0小。因此，為了避免水泵起動時使電動機(jī)過負(fù)荷，離心泵應(yīng)在關(guān)閉如水管閥門的情況下起動。此外，離心泵在低于其額定揚(yáng)程的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)時，要注意電動機(jī)過負(fù)荷。

軸流泵的Q—N曲線是下降的，即軸功率隨出水量的增大而減小。根據(jù)這一特點(diǎn)，軸流泵應(yīng)在打開出水管閥門情況下起動。此外，軸流泵在高于其額定揚(yáng)程下運(yùn)轉(zhuǎn)時，要注意電動機(jī)過負(fù)荷。