PP-R管材生產(chǎn)線

澳銳機械依據(jù)多年的開發(fā)設(shè)計和生產(chǎn)經(jīng)驗，引進國外先進技術(shù)并經(jīng)消化、吸收、開發(fā)研制的PP-R(PP-B)管材生產(chǎn)線，從擠出機開始包括所有自動化模組和下游設(shè)備，整個生產(chǎn)線實現(xiàn)從進料到最后堆料的全線自動控制。同時，該生產(chǎn)線適當(dāng)變換部分單元，即可實現(xiàn)PERI耐高溫非交聯(lián)聚乙烯管材的生產(chǎn)。螺旋分流式擠出模具是專門為PP-R管擠出而設(shè)計的，這保證了設(shè)備能夠在熔融溫度下穩(wěn)定地擠出。

青島澳銳塑機支持定做機器，可根據(jù)客戶的選擇的類型和規(guī)格

  澳銳機械依據(jù)多年的開發(fā)設(shè)計和生產(chǎn)經(jīng)驗，引進國外先進技術(shù)并經(jīng)消化、吸收、開發(fā)研制的管材生產(chǎn)線，從擠出機開始包括所有自動化模組和塑料輔助機械（包括：真空定型、牽引機、切割機、翻料架），整個生產(chǎn)線實現(xiàn)從進料到最后推料的全線自動控制。

性能和特點：

我公司根據(jù)PPR，PPB獨特的加工性能設(shè)計制造的擠出機，配以新型開槽機筒，BM螺桿，擠出量大，物料熔溫低，節(jié)能效果顯著;適用加工范圍廣；螺旋分流式機頭，可配靜態(tài)混煉系統(tǒng)，料層彼此充分疊加，與傳統(tǒng)支架式模頭相比較，內(nèi)部壓力分布更均勻。

PPR管材生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)

1、SJ-65/30擠出機 　 1臺

1）螺桿直徑￠65mm，螺桿長徑比30：1

2） 螺桿、機筒采用38CrMoAIA制造，氮化處理，

氮化深度0.5-0.7mm，硬度HV740-900

3）電機功率：30KW，變頻調(diào)速，采用東元變頻器

4）機筒加熱四區(qū)，加熱功率12KW，采用鑄鋁加熱器

5）日本歐姆龍數(shù)字式溫控儀表精準控溫，冷卻風(fēng)機功率0.25KW，4臺

6）減速箱采用臥式減速箱，齒輪減速，齒輪采用硬齒面，齒輪材質(zhì)20CRMOALA滲碳，磨齒，使用壽命長，噪音地，扭矩高。

7）機筒機頭法蘭鍍鉻處理，銅質(zhì)定徑套入口端帶有可預(yù)冷卻裝置和強力吸真空裝置，適用于該管材的高速擠出；

8）電器控制部分、接觸器、熱繼電器為法國施耐德公司產(chǎn)品，溫控儀表用日本歐姆龍液晶顯示器。

9.）配STG-50KG干燥機一臺，配ZJF-200真空上料機一臺

2PPR管材擠出模具 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　

擠出模具采用PPR塑料管材專用模具，規(guī)格￠16-63，具體規(guī)格：￠16 20 25 32 40 50 63

3真空定徑水箱6米長 　 　 　 　 　 　 　 　 　

1）定徑范圍?16-63mm;，前面一段2米真空定型 ，后面4米冷卻水箱。

2）真空定徑箱形式：采用不銹鋼箱體，3mm厚，均采用不銹鋼；

3）供水方式：集中供水、四方位噴淋；

4）真空泵電機式樣、功率：直連式水環(huán)密封真空泵，4KW（1臺）

5）真空度（MPa）:0-0.09 MPa

6）水泵功率：4KW（1臺）

7）真空定徑箱聯(lián)動軸方式：減速電機帶動絲桿移動定型箱；

8）移動電機功率0.75KW；

管材變頻牽引機 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　

1）牽引速度0.5-10米；

2）牽引電機1臺，功率2.2KW帶減速電機一臺；

3）履帶接觸有效長度：1200mm

4）牽引電子調(diào)速方式：變頻調(diào)速，東元變頻器；

5）橡膠塊與履帶的聯(lián)系方式：直接式，螺釘緊固；

5.SJ-25色標機一臺 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　

1.螺桿直徑25，長徑比25:1，電機功率2.2KW,變頻控制。

6、無屑切割機； 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　

1）圓鋸片直徑?350mm

2）切割管徑?70mm

3）壓縮空氣壓力0.5-0.7MPa

4）圓鋸片轉(zhuǎn)動功率1.5KW 　 　　

5）切割機控制方式：進口PLC自動控制，結(jié)構(gòu)可靠，調(diào)整方便，采用氣動推進，氣動原件選用臺灣亞德克公司產(chǎn)品

7.成品翻轉(zhuǎn)架 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　

1）托架尺寸6000mm，自動翻轉(zhuǎn)回位

2）設(shè)置光電感應(yīng)，自動計長切斷