溫度對(duì)增碳劑吸收率的影響有哪些

　　增碳劑的吸收率直接影響著增碳劑的使用效果，但是影響增碳劑的吸收的因素很多：加入量，粒度，種類，溫度，投料方式等等，今天小編主要給大家講解下：溫度對(duì)增碳劑吸收率的影響。

　　一、影響增碳劑吸收率的因素

　　鑄造增碳劑在鑄造冶煉生產(chǎn)中發(fā)揮了重要的作用，為了更好地能夠發(fā)揮增碳劑在鑄造產(chǎn)業(yè)中的相關(guān)作用，很多用于都在想方設(shè)法提高增碳劑的吸收率，鑄造增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用，但依據(jù)工藝要求具體的吸收情況不盡相同。因此可以得到結(jié)論：增碳劑加入時(shí)機(jī)的選擇、加入量與電爐容量的比例、熔化時(shí)長(zhǎng)等都會(huì)對(duì)增碳劑吸收率產(chǎn)生影響，因此，要合理的進(jìn)行控制添加增碳劑，使其達(dá)到理想的效果。但是有一點(diǎn)是肯定的就是鑄造用增碳劑的溶解度和擴(kuò)散情況直接決定著增碳劑的吸收率，而溫度有決定了增碳劑在使用時(shí)溶解和擴(kuò)散情況。

　　二、溫度對(duì)增碳劑吸收率的影響

　　增碳劑鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡溫度有關(guān)，即鐵液中的O與C、Si會(huì)發(fā)生反應(yīng)。而平衡溫度隨目標(biāo)C、Si含量不同而發(fā)生變化，鐵液在平衡溫度以上時(shí)，優(yōu)先發(fā)生碳的氧化，C和O生成CO和CO2。1、加入方式增碳劑在裝料時(shí)隨金屬爐料一同加入爐內(nèi)，由于作用的時(shí)間長(zhǎng)，增碳效率比出鐵時(shí)加入鐵液時(shí)高得多，由表4和表5中的數(shù)據(jù)，對(duì)這一點(diǎn)可以有概略的了解。這樣，鐵液中的碳氧化損耗增加。增碳劑溫度溫度在平衡溫度以上時(shí)，增碳劑吸收率就會(huì)降低。當(dāng)增碳溫度在平衡溫度以下時(shí)，由于溫度較低，碳的飽和溶解度降低，同時(shí)碳的溶解擴(kuò)散速度下降。增碳溫度在平衡溫度時(shí)，增碳劑吸收率。

增碳劑更加正確的使用方式介紹

　　增碳劑在煉鋼及煉鐵的過程中已經(jīng)必不可少，同時(shí)也是鑄造廠家所必須的物質(zhì)，特別是在鋼煉造的過程中，增碳都是一個(gè)非常重要的任務(wù)。但是怎樣的增碳方式才是的增碳方式呢？下面大家來了解一下。

　　（1）在整個(gè)熔煉過程中要與爐料一起直接分批加入熔化爐內(nèi)進(jìn)行增碳操作。爐料化清并去除爐渣后在鐵液表面進(jìn)行增碳。以上就是專家給出使用石油焦增碳劑的三點(diǎn)建議的全部?jī)?nèi)容，石油焦增碳劑屬于外加煉鋼、煉鐵增碳的原料。選擇何種增碳方法應(yīng)視增碳量的多少確定。定期的向鑄件中加入一些增碳劑之后也應(yīng)該使得增碳劑與鐵液進(jìn)行充分的濕潤(rùn)，以免出現(xiàn)增碳劑浮在鐵液表面發(fā)生接團(tuán)燃燒的現(xiàn)象，現(xiàn)加入量大的應(yīng)采取分批加入的方式。

　?。?）在鐵液的表明進(jìn)行增碳的時(shí)候，應(yīng)該注意進(jìn)行鐵液的攪拌，從而使得增碳劑能夠迅速的融進(jìn)增碳劑內(nèi)部，以確保增碳劑的吸收率。

　　以上是使用增碳劑進(jìn)行增碳的時(shí)候的正確的方式介紹，如果想要了解更多關(guān)于增碳劑的應(yīng)用，我們就需要仔細(xì)的從日常的工作中進(jìn)行總結(jié)，另外在選擇增碳劑的時(shí)候，盡量保證其生產(chǎn)質(zhì)量，一般就市場(chǎng)上來講，隨著市場(chǎng)的不斷發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行深層次地研究也顯得尤為重要。2、硫含量熔煉球墨鑄鐵時(shí)，應(yīng)采用硫含量低的增碳劑，雖然低硫增碳劑的價(jià)格高，但卻是必需的。

選用鑄造增碳劑時(shí)需注意哪些問題

　　選用鑄造增碳劑時(shí)要根據(jù)自己的需要和增碳劑的特性來選擇，增碳劑按照用途分為球鐵增碳劑、灰鐵增碳劑、煉鋼增碳劑、特種增碳劑四種。

　　每種鑄造增碳劑都有自己的特性：

　　1、球鐵增碳劑：C>98.5 S<0.05 主要為石墨化石油焦和石墨化電極。吸收率高，吸收時(shí)間快。

　　2、灰鐵增碳劑：C>90 S<0.5 主要為非石墨化石油焦和煅煤。吸收率在85％左右。

　　3、煉鋼增碳劑：C 75-98 主要為煅煤，石墨球和天然石墨碎。

　　4、特種增碳劑：用于剎車片和包芯線。一般為0-0.5/0.5-1 mm 石油焦。

　　首先，應(yīng)盡量選用高溫石墨化處理的增碳劑（處理溫度越高，石墨化效果越好），如石墨電極或石墨化油焦。因?yàn)楹玫脑鎏紕?，吸收率較高，溶解速度快，有利于減少能耗，而且可以有效增加鐵液形核核心，提高冶金質(zhì)量；

　　其次，選用硫、氮等含雜質(zhì)元素較低的增碳劑。硫量高的增碳劑氮含量也高 ，灰鐵鐵液含氮量高于平衡濃度時(shí)容易產(chǎn)生裂隙狀氮?dú)饪祝蜩F鐵液則易在厚

　　第三，壁部分產(chǎn)生縮松缺陷 ，并且雜質(zhì)含量高時(shí)增加鑄件夾渣傾向；

　　根據(jù)不同的爐膛尺寸，選擇合適的增碳劑粒度 ，可以有效提高鐵液對(duì)增碳劑的吸收速度和吸收率。

鑄造增碳劑需注意的問題

    在鑄造增碳劑的過程中，需要注意的問題其實(shí)有很多，如果稍稍不注意可能就會(huì)降低鑄造件的產(chǎn)品的質(zhì)量，造成產(chǎn)品的氣孔，縮孔，氣縮等缺陷問題。

    鑄造增碳劑的選擇很重要，在合適的爐子里使用相適宜的增碳劑，能夠達(dá)到很好的效果。 選擇什么級(jí)別的增碳劑，里邊的含氮量也不一樣，應(yīng)該選擇低氮的增碳劑，里邊的有害物質(zhì)會(huì)也會(huì)減少，在鐵水中鈦的含量很低，不會(huì)消耗很多氮，這那就很容易因?yàn)榈吭龆喽霈F(xiàn)大量氣孔，氣縮等缺陷；要找石墨化比較好的增碳劑，不然就會(huì)導(dǎo)致吸收率低，慢，有，還會(huì)有有害元素影響鐵水的質(zhì)量；就是增碳劑的加入時(shí)間，一般是可以在鑄造前期，中期，后期都可以添加，還可以跟廢鋼同時(shí)加入，在后期加入還可以起到預(yù)處理的作用，能增加石墨核心，低硫低氮增碳劑這時(shí)候就不要加太多。鑄造煤粉生產(chǎn)廠家鑄造煤粉的燃燒屬于先進(jìn)的燃煤技術(shù)，其不僅燃燒速度快，并且燃盡率也是非常的高，現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用與大型電站鍋爐，要想鑄造煤粉的燃燒技術(shù)適用于工業(yè)鍋爐，必須解決煤粉制備、高效除塵以及自動(dòng)化控制等技術(shù)問題。