雙循環(huán)壁溫可調(diào)型煙氣余熱回收器裝置：

雙循環(huán)壁溫可調(diào)型煙氣余熱回收器裝置是一個全新的換熱技術(shù)，通過控制換熱器的壁溫高于煙氣酸的方法來避免受熱面發(fā)生低溫腐蝕。同時根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)傳熱系數(shù)高的特點，利用管外強化傳熱技術(shù)，可將排煙溫度有效降至120℃~130℃。不但地回收利用了煙氣余熱，還從根本上解決了低溫腐蝕難題。二是煙氣中未燃燒的CO在沉降室內(nèi)可繼續(xù)燃燒，防止CO進入后續(xù)工藝設(shè)備，導(dǎo)致安全事故發(fā)生，燃燒需要的氧氣從第四孔煙道和移動煙道連接處混入空氣中得到。

雙循環(huán)壁溫可調(diào)型煙氣余熱回收裝置是通過優(yōu)化設(shè)計，將煙氣吸熱段和放熱段有機地構(gòu)造成一個關(guān)聯(lián)的整體。它通過閥門控制裝置的調(diào)節(jié)，可以控制吸熱段的壁面溫度處于煙氣酸以上。

煙氣余熱回收器設(shè)置

首先在現(xiàn)有的二燃室出口前方設(shè)計一組輻射水壁沉降段，后續(xù)經(jīng)過90°轉(zhuǎn)角后在原有煙氣管線下方設(shè)計一組對流換熱段。在組受熱面中采用輻射水冷壁組件可將通過二燃室出來的高溫?zé)煔獾臏囟冗M行初步整合，同時降低煙氣流速來完成煙氣中大的粉塵顆粒的初步沉降，以減輕后續(xù)鍋爐和除塵裝置的負荷，同時將煙氣中未充分燃燒的煤氣在沉降室繼續(xù)反應(yīng)燃燒徹底，以避免給后續(xù)設(shè)備或裝置帶來破壞影響，起到對高溫?zé)煔庀鞣宓淖饔?。熱管余熱回收器傳熱，體積是同級換熱器的1/2，通風(fēng)阻力小，從而節(jié)約了鼓風(fēng)機和引風(fēng)機的電能消耗。

煙氣經(jīng)水冷沉降室后進入余熱鍋爐，余熱鍋爐本體根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用臥式布置，高溫?zé)煔庖来谓?jīng)過高溫蒸發(fā)器、過熱器、中低溫蒸發(fā)器、省煤器、換熱器(耐低溫腐蝕)，后排出的煙氣再經(jīng)除塵器凈化后排往大氣。

結(jié)論

(1)該煙氣余熱回收器改造方案技術(shù)可行，系統(tǒng)設(shè)計布置合理

(2)改造后可大大降低煉鋼的運行成本，降低能耗指標，經(jīng)計算改造后電爐的噸鋼單位能耗可下降18.32 kgce，改造完成后每年可節(jié)約2萬tce。

(3)通過改造可電爐存在的除塵問題，滿足國家環(huán)保要求。

(4)煙氣余熱回收器利用廢氣中的余熱產(chǎn)生蒸汽回用于生產(chǎn)，代替部分燃氣鍋爐生產(chǎn)蒸汽，降低鋼廠CO2、SO2、NOx排放量，達到了節(jié)能減排目的。

熱管余熱回收器是燃油、煤、氣鍋爐設(shè)備，安裝在鍋爐煙口或煙道中，將煙氣余熱回收后加熱空氣，熱風(fēng)可用作鍋爐助燃和干燥物料。其構(gòu)造如圖所示：四周管箱，中間隔板將兩側(cè)通道隔開，熱管為全翅片管，單根熱管可更換。工作時，高溫?zé)煔鈴淖髠?cè)通道向上的流動沖刷熱管，此時熱管吸熱，煙氣放熱溫度下降。熱管將吸收的熱量導(dǎo)致右端，冷空氣從右側(cè)通道向下逆向沖刷熱管，此時熱管放熱，空氣吸熱溫度升高。2降低原有冷卻系統(tǒng)能耗增設(shè)一套煙氣余熱回收器回收煙氣余熱，可以停用原有水冷方式，使煙氣溫度降至合理的煙溫后再進行排空，降低了冷卻水的消耗。余熱回收器出口煙氣溫度不低于露。