五金噴涂和粉末噴涂是兩種完全不同的噴涂方法。噴涂是利用壓縮空氣將液體涂料(俗稱油漆)分散成漆霧顆粒并附著在待涂裝物體表面，而五金噴粉廠的噴粉技術(shù)是利用壓縮空氣拱粉在高壓靜電作用下分散成粉霧顆粒，并通過電場(chǎng)吸附在待涂裝物體表面。該五金靜電噴粉工藝施工簡(jiǎn)便，成本低，無底漆和稀釋劑，對(duì)環(huán)境無污染，施工時(shí)對(duì)人體有毒；該涂層具有優(yōu)異的外觀質(zhì)量、良好的附著力、高機(jī)械強(qiáng)度、耐腐蝕性和高耐磨性。然而，由于原理的限制，噴涂材料僅用于導(dǎo)電和耐高溫材料。這種情況隨著低溫固化粉末和少導(dǎo)電底漆的出現(xiàn)而逐漸改善。

靜電噴粉反噴件起氣泡怎樣處理

靜電噴塑起泡是由于涂層因局部失去附著力而離開基底 （ 底材或其底涂層 ） 鼓起，使涂膜呈現(xiàn)圓形的突起變形。

泡內(nèi)可含液體、蒸氣、其他氣體或結(jié)晶物。

產(chǎn)生這種涂裝缺陷的因素很多，如在沒有干透的基層上噴塑，當(dāng)涂膜干燥后，內(nèi)部的溶劑或水分受熱膨脹而將涂膜鼓起，形成氣泡；又如處理金屬底層時(shí)，凹坑處積聚的潮氣未予除盡，因局部銹蝕而鼓泡。

靜電噴槍噴涂起泡的原因及解決辦法： 1、霧化空氣的污染 如空氣質(zhì)量太差，灰塵太多，油水分離不干凈，需要清潔空氣通路的過濾器或者是更換之，涂層下存在的氣體加熱體積增大，致使表層鼓泡 2、被涂物干燥的不充分 干燥的不夠充分，噴涂后水蒸氣造成的，充分干燥后再噴涂 3、涂膜太厚 噴涂操作人員調(diào)制適當(dāng)值在進(jìn)行噴涂。

4、溶劑的揮發(fā)太快 換用揮發(fā)慢的溶劑 5、干燥爐溫度太高造成的 把干燥爐調(diào)整溫度至適當(dāng)值 靜電噴槍噴涂起泡后的解決辦法：根據(jù)氣泡的深度將相應(yīng)的涂膜全部磨掉，修補(bǔ)好下層缺陷后，重新噴涂。

粉末涂裝的長(zhǎng)處

1、：由于是一次性成膜，可進(jìn)步出產(chǎn)率30-40% 2、節(jié)能：下降能耗約30%

3、污染少：無蒸發(fā)（不含油漆涂料中、等有害氣體）。

4、涂料使用率高：可達(dá)95%以上，且粉末收回后可屢次使用。

5、涂膜功能好：一次性成膜厚度可達(dá)50-80μm，其附著力、耐蝕性等歸納指標(biāo)都比油漆技術(shù)好。

6、成品率高：在未固化前，可進(jìn)行二次重噴。粉末涂裝技術(shù)品種較多，常見的有靜電噴粉和浸塑兩種。

粉末涂料是一種新型的不含溶劑固體粉末狀涂料。具有不必溶劑、無污染、節(jié)省能源和資本、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和涂膜機(jī)械強(qiáng)度高等特色。

在東莞五金噴涂加工的管理經(jīng)驗(yàn)里面，從開始的配料調(diào)配，到噴涂的加工處理，到后的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)，都有一條完善的流程，來檢測(cè)噴涂加工的效果。從普通的油漆噴涂到 已經(jīng)成功應(yīng)用到化工業(yè)、純水設(shè)備制造業(yè)、多晶硅業(yè)、半導(dǎo)體業(yè)、制藥業(yè)、電鍍業(yè)、純水設(shè)備制造業(yè)等的特氟龍噴涂。

噴涂加工廠家塑料噴涂的退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。塑料噴涂前應(yīng)進(jìn)行除油處理。對(duì)塑料件通常用或酒精清洗，然后進(jìn)行化學(xué)除油化學(xué)除油后應(yīng)清洗工件表面殘留堿液，并用純水后清洗干凈，晾干或烘干。