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塑鋁板生產(chǎn)加工

1）裁剪：根據(jù)生產(chǎn)加工圖規(guī)格型號(hào)，對(duì)塑鋁板合理開料，運(yùn)用龍門剪進(jìn)行裁剪。

2）銑槽、錕彎、彎折：先往塑鋁板務(wù)必的部位施工放線，接著用銑槽機(jī)銑U型槽底端纖薄處應(yīng)是0.2-0.4mm，對(duì)于用于斜面的板，務(wù)必進(jìn)行彎曲生產(chǎn)加工。這一整個(gè)過程須由天軸錕彎機(jī)來開展，可根據(jù)務(wù)必錕彎折不一樣半徑的弧型板。對(duì)早就過銑槽、錕彎處理過的塑鋁板進(jìn)行彎折，生產(chǎn)加工成施工圖紙所要求版面，并進(jìn)行編號(hào)，運(yùn)往安裝場(chǎng)地。

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下邊就鋁朔板的生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程做一個(gè)簡易的詳細(xì)介紹。

★生產(chǎn)流程：

1、鋁卷給料：鋁卷夾緊在支撐力自動(dòng)控制系統(tǒng)式供料機(jī)上，并采用磁粉探傷式剎車踏板器操縱鋁卷支撐力，以確保在加工過程中鋁卷處在過度緊張。

2、鋁卷轉(zhuǎn)片：用膠布整平，牢固地將給料鋁卷與轉(zhuǎn)片鋁合金板黏貼在一起，以確保生產(chǎn)制造的持續(xù)性。

3、自噴脫脂：采用微偏堿脫脂R336，溫度為50 50c,用脫脂穩(wěn)壓泵將脫脂液從管道經(jīng)噴頭充壓到1.5~2kg 一厘米2自噴到鋁片上。

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★生產(chǎn)流程：

1、鋁卷給料：將鋁卷夾緊在支撐力自動(dòng)控制系統(tǒng)式供料機(jī)上，并采用磁粉探傷式剎車踏板器操縱鋁卷支撐力，以確保鋁卷在加工過程中處在過度緊張。

2、鋁卷轉(zhuǎn)片：將新老鋁片重合，用膠布整平，牢固地黏貼，以確保加工過程的持續(xù)性。

3、油漆調(diào)色：用攪拌器將桶內(nèi)漆料充足攪拌均勻,添加適量油漆稀釋劑，以做到要求黏度，隨后用標(biāo)準(zhǔn)氣壓氣動(dòng)隔膜泵打進(jìn)漆盤。

4、噴涂工作：采用反向滾漆法，適度地調(diào)節(jié)高精密噴涂機(jī)里各滾軸中間的空隙，使漆盤里建筑涂料勻稱地施膠在鋁片表面。

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復(fù)合型線

持續(xù)復(fù)合型線主要是將已噴涂的混漆鋁卷和背涂鋁卷，依靠高分子材料粘接膜，根據(jù)壓合方法與PE芯板黏合成鋁朔板，外粘防護(hù)膜，并按照規(guī)定規(guī)格裁剪成塊。

★生產(chǎn)流程

1、PE給料：將PE芯才夾緊在手拉式張力傳感器供料機(jī)上，開展給料工作。

2、汽壓升降平臺(tái)：依PE芯板上料總數(shù)，操縱四柱液壓機(jī)的升降機(jī)水平。

3、全自動(dòng)校邊皮帶輸送機(jī)：全自動(dòng)調(diào)節(jié)PE芯板的上下偏移，使芯板與鋁卷重合。