雞體脫毛時(shí)可用2臺(tái)脫毛機(jī)連續(xù)進(jìn)行，分脫大毛機(jī)與脫小毛機(jī)。解決這一問題的辦法是選擇合適的設(shè)備，自動(dòng)感應(yīng)進(jìn)入dian擊池的活禽數(shù)量，并根據(jù)家禽數(shù)量自動(dòng)調(diào)整電流的安培數(shù)。脫毛過程在脫毛機(jī)上端設(shè)噴淋水，雖可提高打毛衛(wèi)生，但因環(huán)境氣霧條件和設(shè)備本身因素，微生物仍很容易繁殖和定居在機(jī)內(nèi)，因此要求燙毛和脫毛間與其他加工間分隔開，用加氯制劑的水來多次沖洗雞體。

4．內(nèi)臟摘取

大型肉雞屠宰廠，一般采用自動(dòng)化內(nèi)臟摘取取出雞內(nèi)臟，通常由自動(dòng)切肛機(jī)、自動(dòng)開腹機(jī)及自動(dòng)掏膛機(jī)三部分組成。2掛雞方式不對(duì)一條腿懸掛雞只對(duì)雞只的損傷嚴(yán)重，易出現(xiàn)大腿脫臼性出血(圖4)。也可用手工操作來摘取內(nèi)臟。內(nèi)臟摘取過程中，防止腸道破損，消化道內(nèi)容物和膽汁等不得污染雞tong體，損傷的腸管不許垂掛在雞體表面。為了減少tong體污染，在摘取內(nèi)臟過程中用帶有足夠壓力的清水多次沖洗tong體內(nèi)外，其目的是在xi菌牢固地吸附在tong體表面之前消除xi菌性污染物。

三 電暈，宰殺和瀝血

　　宰殺和瀝血是所有屠宰廠普遍采用的步驟，但如果處理不當(dāng)，它卻是產(chǎn)品損失和降級(jí)zui多的環(huán)節(jié)之一。肉雞電暈通常每只雞電流在12到150mA，持續(xù)時(shí)間為2至11秒。大規(guī)模肉雞生產(chǎn)需要一定數(shù)量經(jīng)驗(yàn)豐富的專門從事養(yǎng)殖和疾病防控的技術(shù)人員和管理人員。電暈會(huì)過程影響瀝血、脫羽和雞肉的整體的品質(zhì)。電暈后必須確保在瀝血過程中雞只不能su醒。電暈的電壓太高可能會(huì)導(dǎo)致翅膀出血，皮膚變紅，脫羽困難，骨頭破碎和雞肉帶血。

要求，因?yàn)槿绻凑者m合中型和小型雞只的脫毛要求來設(shè)計(jì)機(jī)器參數(shù)，就會(huì)對(duì)體型較大的雞只產(chǎn)生物理損傷。高溫浸燙可使大腸gan菌被很快sha死，但易使胸肉燙熟、皮膚變色或脫落。假設(shè)脫毛率達(dá)到100%而不損失產(chǎn)肉量是不可能做到的。按照適合較大雞只的脫毛要求來設(shè)計(jì)機(jī)器的技術(shù)參數(shù)會(huì)造成5%的雞只會(huì)有一些羽毛脫不干凈，這就需要進(jìn)行人工褪毛，雖然增加了人工成本，但卻大大降低了過度浸燙造成的出肉率的損失。