有機肥設(shè)備已成生態(tài)農(nóng)業(yè)發(fā)展的核心產(chǎn)品

有機肥生產(chǎn)線維護要求1.破碎機的軸承承受機器的全部載荷,因此良好的潤滑與軸承的使用壽命有很大關(guān)系,直接影響機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率。因此,要求注入的潤滑油必須干凈并密封良好。機器的主要注油部件有: 1.旋轉(zhuǎn)軸承滾柱軸承所有齒輪、活動軸承和滑動平面。2.新安裝的輪胎容易松動,必須經(jīng)常檢查。3.注意機器各部分是否正常工作。4.注意檢查易磨損零件的磨損程度,注意隨時更換磨損零件。5.當機器遇到不能破碎的材料時,由于活動軸承不能在底架上移動,應清除活動裝置底架平面上的灰塵和其他材料,以免發(fā)生嚴重事故。6.軸承油溫升高,應立即停機檢查原因消除。7.旋轉(zhuǎn)齒輪在運行中如有撞擊聲應立即停止檢查,并消除。

有機肥生產(chǎn)線的組成及維護要求

有機肥生產(chǎn)線是一種將秸稈或雞糞加工成有機肥的設(shè)備。它由進料系統(tǒng)、造粒設(shè)備、物料攪拌、輸送和干燥設(shè)備等組成。使用有機肥的生產(chǎn)線需要定期維護,尤其是軸承的維護,軸承是整個設(shè)備的關(guān)鍵部件。如果磨損達到一定程度,可能會發(fā)生事故。介紹以下細節(jié)。 一、有機肥生產(chǎn)線的主要組成部分 1.自動送料系統(tǒng)：自動送料系統(tǒng)主要由送料系統(tǒng)、稱重裝置、儲料倉和傳送帶組成。靜態(tài)配料系統(tǒng)具有動態(tài)配料的速度和普通靜態(tài)配料的精度(0.2%)。 2.新型有機肥造粒機：采用新型濕式連續(xù)推桿造粒工藝設(shè)計制造。該機不僅能制粒各種有機物質(zhì),尤其是粗纖維材料,難以用常規(guī)設(shè)備制粒。 3.臥式攪拌機：本系列臥式攪拌機是我公司開發(fā)的新-代攪拌設(shè)備。混合器混合程度高,殘留兒童少。適用于有機肥料和無機肥料的混合。 4.滾筒篩：本機采用組合式篩網(wǎng),便于維護和更換。它結(jié)構(gòu)簡單，操作方便 ,運行穩(wěn)定。生產(chǎn)復合肥的理想設(shè)備。 5.輸送機：適用于煤炭、冶金、礦山、化工、建材、碼頭、倉庫、建筑工地等輸送散裝物料或盒狀物品。它特別適用于需要人工裝載的環(huán)境,如化肥廠和水泥廠, 節(jié)省了大量人員。 6.烘干機：本機具有外形美觀、操作簡單、能耗低、 使用壽命長、烘干均勻、維修方便等特點。它是我國比較先進的復合肥干燥設(shè)備。 7.熱風爐：熱風爐鍋爐采用回水噴射等技術(shù),解決了管板裂紋、汽包下部鼓包、水冷壁爆管、熱效率低、 出力不足、煤適應性差的問題。 8.包裝秤：主要由自動定襯包裝秤(由儲料斗、給料機、稱重夾袋料斗、揉捏機構(gòu)、計算機控制、氣動執(zhí)行部件等組成)和可選部件(輸送機、封口機/熱封機)組成。

有機肥生產(chǎn)線廠家介紹防止有機肥結(jié)塊的方法

生產(chǎn)出的有機肥放置時間越長越易于結(jié)塊，放置時間越短，越不易結(jié)塊，為了避免有機肥生產(chǎn)線生產(chǎn)中結(jié)塊，我們應該注意什么問題，下面小編為大家詳細介紹，希望可以幫助大家。

a、合理的選擇原料，即選擇不易結(jié)塊的原料作為我們生產(chǎn)的原材料，如微量元素葉面肥，以鐵，銅，錳，鋅，硫酸鹽和硼酸，鉬酸銨為原料，添加劑以硫酸鎂為主，主選料較干，空氣不太潮濕時，生產(chǎn)的肥料就不太結(jié)塊，以腐殖酸為原料為主要原料的肥料和以氨基酸為主要原料的肥料不易結(jié)塊，另外選擇物料盡量干燥。

b、選擇合適的生產(chǎn)時間，由于中國大部分地區(qū)屬于北溫帶，雨季多集中在6，7，8，月份，溫度較高的時間也集中在這個時間，所以春季，晚秋，冬季生產(chǎn)肥料，結(jié)塊的幾率也就低一些，這是空氣濕度小，溫度不高，不利于結(jié)塊。

c、添加一些防結(jié)塊劑，如滑石粉、腐殖酸等一些粉末等不易結(jié)塊的物資，他們在中間起到斷橋作用。也可以加一些表面活性劑防止結(jié)塊。

d、要采取合理的包裝，防止擠壓，包裝材料以防止吸潮透氣為主，在運輸過程和儲存中防止過高擠壓，也可以有效防止結(jié)塊問題。

e、造粒技術(shù)可以防止結(jié)塊，由于圓粒的粒與粒之間的接觸面積小，不易結(jié)晶結(jié)塊。所以有條件的話，造粒是很好的防止結(jié)快的方法。

以上就是我們介紹的防止有機肥結(jié)塊的方法，希望我們的介紹可以幫助到大家，如果大家還有什么不明白的地方可以聯(lián)系我們。

有機肥發(fā)酵罐的使用注意事項

發(fā)酵罐是一種對物料進行機械攪拌與發(fā)酵的設(shè)備，能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性，并可進行一定調(diào)節(jié)以便于清洗、減少污染，適合于多種產(chǎn)品的生產(chǎn)以及減少能量消耗，現(xiàn)在使用已經(jīng)非常的普遍，下面我們給大家介紹一下它的使用注意事項。

1、必須確保發(fā)酵罐的所有單件設(shè)備能正常運行時使用本系統(tǒng)。

2、在消毒過濾時，流經(jīng)空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa，否則過濾器濾芯會被損壞，失去過濾能力。

3、在發(fā)酵過程中，應確保罐壓不超過0.17MPa。

4、在實消過程中，夾套通蒸汽預熱時，必須控制進汽壓力在設(shè)備的工作壓力范圍內(nèi)(不應超過0.2MPa)，否則會引起發(fā)酵罐的損壞。

5、在空消及實消時，一定要排盡發(fā)酵罐夾套內(nèi)的余水。否則可能會導致發(fā)酵罐內(nèi)筒體壓扁，造成設(shè)備損壞；在實消時，還會造成冷凝水過多導致培養(yǎng)液被稀釋，從而無法達到工藝要求。

6、在空消、實消結(jié)束后冷卻過程中，嚴禁發(fā)酵罐內(nèi)產(chǎn)生負壓，以免造成污染，甚至損壞設(shè)備。

7、在發(fā)酵過程中，發(fā)酵罐的罐壓應維持在0.03～0.05MPa之間，以免引起污染。

8、在各操作過程中，必須保持空氣管道中的壓力大于發(fā)酵罐的罐壓，否則會引起發(fā)酵罐中的液體倒流進入過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。

在遇到自己解決不了的問題時可以直接與發(fā)酵罐的售后服務部門聯(lián)系，請勿強行拆卸或維修發(fā)酵罐，在不了解情情況的時候擅自進行維修很容易造成設(shè)備故障。