熱鍍鋅生產線電氣自動化設計?前處理

前處理:

開機前,首先檢查各類儀表是否正常工作,所標值是否處于工作2狀態(tài),控制1#、2脫脂箱水溫在(60℃±5℃)之間,控制1、2、3號水洗箱在355℃-60℃之間。如水溫超過或未能達到,要及時調整。為了更好地消化吸收、優(yōu)化冷軋各連續(xù)生產線的控制系統(tǒng),以彩涂生產線控制系統(tǒng)優(yōu)化為例,概述了彩涂線電氣傳動系統(tǒng)的配置和全線協(xié)調運轉模式。依次壓下各擠干輥,啟動各循環(huán)水泵,檢查各輥的工作狀態(tài),經常檢查各水箱的水位,控制在正常范圍內,并保持有溢流水,定時檢測1#、2#脫脂箱液離堿點數(shù),1#、2#噴淋點數(shù)應在8-13點,依據(jù)板面含油情況而定,每2小時檢測1、2、3水洗箱PH值,范圍

熱鍍鋅生產線電氣自動化設計的摘要

為了更好地消化吸收、優(yōu)化冷軋各連續(xù)生產線的控制系統(tǒng),以彩涂生產線控制系統(tǒng)優(yōu)化為例,概述了彩涂線電氣傳動系統(tǒng)的配置和全線協(xié)調運轉模式。簡要介紹了開卷機、卷取機、張力輥、活套等主要傳動設備的控制原理及運行方式?？刂葡到y(tǒng)優(yōu)化后,生產線運行精度得到了進一步提高,尤其是固化爐內帶鋼垂度,在出入口的活套充放套、縫合縫過涂機時幾乎不波動,產品成材率提高了5%,極大提高了生產效益,同時也為同行提供了可借鑒的技術資料。原料工安全技術規(guī)程1、吊者必須用手扶C型鉤對位,不得用腳蹬或身體接觸。

熱鍍鋅生產線電氣自動化設計

彩涂板是指金屬基材經過彩色輥涂機組后,在表面涂敷上一層或多層有機涂料而成的復合材料。具有產量大、質量均一、成本低、易于加工成形等特點,因其兼有鋼板和有機材料兩者的優(yōu)點,既有鋼板的機械強度和易成型性,又有有機材料良好的裝飾性和耐蝕性,使其廣泛用于建筑、家電、汽車、運輸?shù)刃袠I(yè),社會需求不斷增加。彩涂板的應用有兩個方面,即裝飾方面和耐蝕方面,彩色涂層可以賦予鋼板色彩,使物體美觀;同時,涂層可使鋼板的使用壽命大大延長,彩涂板的壽命一般是普通鋼板5倍以上,比鍍鋅板延長近一倍?！鰺徨冧\彩色涂層鋼板把有機涂料涂復在熱鍍鋅鋼板上得到的產品即為熱鍍鋅彩涂板。