鍛造工藝過(guò)程一般由以下工序組成，即選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時(shí)，按鍛件質(zhì)量的大小，生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。法蘭盤(pán)自由鍛的基本工序：自由鍛造時(shí)，鍛件的形狀是通過(guò)一些基本變形工序?qū)⑴髁现鸩藉懗傻?。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、彎曲和切斷等。

環(huán)保鍛造脫模劑無(wú)氣味、不污染、不燃燒、不腐蝕、自然揮發(fā)、使用方便簡(jiǎn)捷，性能優(yōu)良可靠，是鍛造工業(yè)的理想產(chǎn)品選擇。其效益體現(xiàn)大致有以下幾個(gè)方面：

1、環(huán)保鍛造脫模劑的的使用減少了因頂料裝置堵塞而進(jìn)行清理模體，因此減少了大量人力、物力，提高了生產(chǎn)效率。此外，還不會(huì)造成因粉塵引起的配電—短路，不會(huì)造成電機(jī)燒損。

2、新型鍛造脫模劑的應(yīng)用，不但解決了鍛造企業(yè)長(zhǎng)期嚴(yán)重污染的問(wèn)題，更是對(duì)工作人員的健康問(wèn)題提供了更大的保障。

無(wú)色鍛造潤(rùn)滑劑的特性

3、如果在改性塑料原料中混入異物，改性塑料原料的粒徑不均勻或過(guò)大，都易于造成脫模不良。對(duì)此，要對(duì)原料做好篩選、凈化工作。

4、由于軟質(zhì)塑件比硬質(zhì)塑件難脫模。對(duì)此，在脫模劑的選擇上應(yīng)加以區(qū)別，極性強(qiáng)的塑料要使用有非極性分子的脫模劑而非極性塑料則應(yīng)用有極性分子的脫模劑。

鍛造的首道工序

今天我來(lái)說(shuō)說(shuō)鍛造的首道工序：下料。首先不用多說(shuō)，一個(gè)鍛造企業(yè)，先從鋼廠(chǎng)采購(gòu)圓鋼材，我們先做出產(chǎn)品，就必須先將鋼材切斷，那這個(gè)切斷的過(guò)程，可以稱(chēng)之為：下料；下料方式根據(jù)設(shè)備的不同有很多種：鋸床、剪切機(jī)、圓盤(pán)鋸等。

那么考慮到成本和下料精度，我們選擇不同的下料方式，這個(gè)就需要我們編制下料工藝了，下料工藝包含：用什么設(shè)備，用什么工裝，用什么夾具，需要關(guān)注哪些參數(shù)，如：材質(zhì)，規(guī)格，原材料硬度，下料重量等，如果用鋸床，我需要用到帶鋸條；如果用剪切機(jī)，我需要用固定刀口和活動(dòng)刀口工裝；如果是圓盤(pán)鋸，我需要圓鋸片等。

先說(shuō)說(shuō)鋸床下料，鋸床分為普通帶鋸床和數(shù)控帶鋸床下料，普通鋸床效率低下，現(xiàn)在比較流行的是數(shù)控帶鋸床下料，速度快，自動(dòng)化程度高，可以一次性鋸多個(gè)產(chǎn)品，下料重量：根據(jù)密度和體積的乘積，有一個(gè)通用公式就是：6.16?H?外圓的平方，如果需要下3kg的料坯，我可以選擇直徑50圓，60圓，70圓都可以，就可以計(jì)算出他的高度H了，這樣下料重量和規(guī)格都出來(lái)了；考慮到產(chǎn)品的用途，我們需要是低碳鋼還是中碳鋼等，對(duì)應(yīng)的后面熱處理方式也會(huì)不同；

剪切機(jī)下料，主要用到刀口工裝，利用剪切力，將圓鋼剪斷，速度快，效率可達(dá)到數(shù)控帶鋸床的2-3倍，但產(chǎn)品斷面平整度太差，一般用在鍛造精度不高的產(chǎn)品，還有考慮到剪切應(yīng)力的影響，容易產(chǎn)生端面裂紋等質(zhì)量問(wèn)題，所以，要求對(duì)圓鋼材的來(lái)料硬度必須滿(mǎn)足一定的要求；

圓盤(pán)鋸下料，綜合了數(shù)控帶鋸床和剪切機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，速度快，斷面平整，下料精度高，但設(shè)備成本交大，圓鋸片損耗較大，主要用于下料精度較高的產(chǎn)品，如精鍛和閉式鍛造不產(chǎn)生飛邊的那種，對(duì)下料重量控制的比較嚴(yán)格，公差可以控制在±5g左右，鋸床下料可以控制在±20g左右，剪切機(jī)下料重量控制在±40g乃至更高。

閥體鍛造工藝對(duì)比分析

1、方案一中閥體鍛造工藝下料重量為2430kg，鍛造火次為兩火次；方案二中閥體鍛造工藝下料重量為2335kg，鍛造火次為三火次；方案三中閥體鍛造工藝下料重量為2030kg，鍛造火次為三火次。

2、方案一是將坯料整體鍛造為方塊毛坯，方案二大連鍛造加工過(guò)程中為了便于人工分料，防止兩頭端部出現(xiàn)凹心，增加了鍛坯兩端余量。這兩種方案設(shè)計(jì)的閥體在后續(xù)進(jìn)行機(jī)械加工過(guò)程中，均存在加工余量大的現(xiàn)象，而且鍛造流線(xiàn)被切斷，降低了零件使用壽命，使得產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法得到保證。

3、方案一中鍛造后通過(guò)鋸床鋸掉兩個(gè)余料，重量輕，利用價(jià)值不高，只能作為廢料處理，同時(shí)使用鋸床增加了鋸條損耗，而且加一道工序，就多一重質(zhì)量控制風(fēng)險(xiǎn)，如存在鋸角過(guò)程中將產(chǎn)品鋸廢的可能。方案二在鍛造過(guò)程中有人工分料工序，在分料位置余塊大，而且剁刀切口面不一定整齊，使該位置易產(chǎn)生折疊。