金剛石鋸片

金剛石鋸片在切割石材的過程中，會受到離心力、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的作用。由于力效應和溫度效應而引起金剛石鋸片的磨捐損。

      力效應：在鋸切過程中，金剛石鋸片要受到軸向力和切向力的作用。在生產花崗石時，可使用小直徑的金剛石鋸片，這樣線速度可以得到35m/s，從而增加了生產效率。由于在圓周方向和徑向存在力的作用，使得金剛石鋸片在軸向呈波浪狀，在徑向呈碟狀。這兩種變形都會造成巖石切面不平直、石材浪費多、鋸切時噪音大、振動加劇，造成金剛石結塊早期破損、金剛石鋸片壽命降低。

      溫度效應：傳統(tǒng)理論認為：溫度對金剛石鋸片過程的影響主要表現(xiàn)在兩個方面：一是導致結塊中的金剛石石墨化；二是造成金剛石與胎體的熱奕力而導致金剛石顆粒過早脫落。新研究表明：切割過程中產生的熱量主要傳入結塊。因此，根據(jù)鋸切材質的不同，我們在使用金剛石鋸片時，更要控制好金剛石鋸片的鋸切轉速?；^(qū)溫度不高，一般在40～120℃之間。而磨粒磨削點溫度卻較高，一般在250～700℃之間。而冷卻液只降低弧區(qū)的平均溫度，對磨粒溫度卻影響較小。這樣的溫度不致使石墨炭化，卻會使磨粒與工件之間摩擦性能發(fā)生變化，并使金剛石與添加劑之間發(fā)生熱應力，而導致金剛石失效機理發(fā)生根本性彎化。研究表明，溫度效應是使金剛石鋸片破損的影響因素。

1、連續(xù)邊緣鋸片：連續(xù)鋸齒金剛石鋸片，一般通過燒結方法制作，常用青銅結合劑作為基礎胎體料，切割時須加水以保證切割效果，并有用激光將刀頭切割縫隙的種類。

　　2、刀頭型鋸片：鋸齒斷開，切割速度快，適合干、濕兩種切割方法。

　　3、渦輪型鋸片：結合了前面1、2兩項的優(yōu)勢，鋸齒連續(xù)呈現(xiàn)渦輪狀均勻凸凹，提高了切割速度，增加使用壽命。

不同的材料選用不同種類的金剛石鋸片，不同粉類配方適合不同材質的特性，對材料產品的質量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影響。

　　影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數(shù)和金剛石的粒度、濃度、結合劑硬度等。據(jù)切能數(shù)有鋸片線速、鋸切濃度和進刀速度。

超薄切割片的兩種固化樹脂法：

　　切割片是用磨料和結合劑樹脂等制成的用于切割普通鋼材、不銹鋼金屬和非金屬材質的薄片，超薄切割片是按照切割片的厚薄分出來的類別。超薄切割片一般的固化樹脂方式有兩種：熱固化樹脂和光固化樹脂。

　　1、熱固化樹脂法

　　一般采用熱固性酚醛樹脂作為結合劑，將金剛石磨粒與樹脂混合，然后用熱壓法燒結，熱固化后再進行研磨加工，這種工序需要好幾個小時，因此生產成本比較高。

　　2、光固化樹脂

　　是光交聯(lián)性聚合物，引發(fā)劑以及添加劑組成。金剛石鋸片是一種常用的切割工具，因為它的強度比較的高，所以常常也被廣泛的使用于各種石材、陶瓷等硬脆物質的加工。它和熱固化樹脂本質的區(qū)別在于其固化的過程是靠吸收相應波長的光輻射而引起的化學反應，使光固化樹脂從液體轉變?yōu)楣腆w。它從液體轉變?yōu)楣腆w是分子量增加的結果，而不是溶劑揮發(fā)所造成的，故具有快速固化、沒有污染、節(jié)省能源的優(yōu)點，但制約因素是其原材料價格較高。

　　在運用光固化樹脂法制造超薄切割片方面，我國利用光固化樹脂作為結合劑研制成功厚度為0.15mm的超薄型金剛石切割砂輪，并成功地完成了對單晶硅片的切割試驗。

切割技術的要求越來也高，同事超薄鋸片和超薄切割片的要求更高。那么超薄鋸片和切割片在使用用過程中的注意事項都有那些呢?

　　1. 在切割砂輪裝機前請仔細檢查，如果有缺口或其它破損，請停止使用。

　　2. 當切割砂輪標有旋轉方向時，要與機床回轉方向一致。相反則切割不鋒利，難以發(fā)揮切割砂輪的性能。

　　3. 請不要使用不符合要求的切割砂輪。

　　4. 切割過程中若發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機，排查原因。

　　5. 當切割不鋒利時，要對砂輪進行修整。若繼續(xù)使用會出現(xiàn)過熱、超負荷而使砂輪破損的可能。

　　6. 砂輪回轉中，嚴禁用手操作進行切割，更不能用手及身體接觸砂

　　7. 切割砂輪嚴禁用于切槽或切斷以外的作業(yè)，避免因受力不均而發(fā)生異常。