在做載帶負責的人中有注重速度，也有注重外觀的那他們的利弊是啥樣呢；外觀很漂亮：在一般情況下滿足此要求須要在時間表上下功夫，也就是壓械輕壓，境加加熱時長，如此成型出來的帶子外觀都很漂亮國缺點就是生產(chǎn)時長過久，增加機器運行時間，加熱時間；若是用螺桿空壓機的廠家，還會浪費其空轉(zhuǎn)是的電費，再算人工，廠房，趕貨時間等等這都無疑是增加高額成本之舉辦 有用自來水作循環(huán)水的那更是浪費。  在日常生產(chǎn)中可根據(jù)各自情況下去要求提高，主要是能認識到它們的利害關系聚會中，不明就里的認為將無法對無須增加的成本進行改善。速度很快：一般袋口較淺的可在通用的平板機上運行至450-520M/H的生產(chǎn)速度。

載帶材料太厚，成形不規(guī)則，不容易通過各個編帶機的張力機構(gòu)。造成導引齒輪帶不動載帶，或所需要移動的位置不夠。導致載帶口袋對不到元件裝載的位置。印刷——是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。造成脊梁損毀，繼而斷裂，要解決這個問題很簡單，只要用磨紙類的物品。稍磨封壓塊定位槽二邊，能讓載帶通過不負重即可。或者在允許的范圍內(nèi)，改模具縮減B0方向也可解決。

公司主要產(chǎn)品有：承載帶，SMT貼片包裝，上蓋帶，卷盤，SMT全自動成型機，SMD半自動包裝機，封合拉力測試儀等。歡迎新老客戶來電咨詢！

印刷——是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設備為印刷機

（錫膏印刷機），位于SMT生產(chǎn)線的i前端。

點膠——現(xiàn)在所用的電路板大多是雙面貼片，為防止二次回爐時投入面的元件因錫膏再次熔化而脫落，故在投入面加裝點膠機，它是將膠水滴到PCB的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設備為點膠機，位于SMT生產(chǎn)線的i前端或檢測設備的后面。不足之處是調(diào)模時間相對較長，對機器維護要求到位，以及氣壓的穩(wěn)定供應，不適合小空壓機帶幾臺成弄機的車間，其次對人員配備上要求也較專業(yè)，如載帶師傅的技術(shù)水平，品質(zhì)的巡檢總次數(shù)等。有時由于客戶要求產(chǎn)出面也需要點膠， 而現(xiàn)在很多小工廠都不用點膠機，若投入面元件較大時用人工點膠。

貼裝——是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機，位于SMT生產(chǎn)線中印刷機的后面。

如果SMD元件是不分正反面,不分前后放置的,而且可以承受一般振動的,那就可以用振動盤來振動排料.如果是分極性而且是管裝的,比如說有些IC,那就可以利用重立,使IC一個接一個排放在吸片位置.當SMD元件放一個到載帶上,馬達拉動載帶前進一個位,這時候就要求馬達有快速啟動和停止的要求.通常一般帶殺車的調(diào)速馬達可以做到,但有時候也用步進馬達.