我國(guó)早在70年代初期就開始研究含碳化釩碳質(zhì)頁(yè)巖（即含釩石煤）的提釩工藝技術(shù)。國(guó)家十分重視提釩工藝技術(shù)的研究，但投入都集中在釩鈦磁鐵礦的開發(fā)利用方面；溶液加熱到沸騰后，即有紅色（V2O5）沉淀折出，釩與雜質(zhì)鉻（Cr6 )分離。對(duì)含釩碳質(zhì)頁(yè)巖的提釩工藝技術(shù)研究基本上由高等院校，科研機(jī)構(gòu)與企業(yè)合作開發(fā)，經(jīng)過(guò)30多年積極努力探索研究，不斷地開拓，我國(guó)在釩礦資源開展利用工藝技術(shù)方面取得較好的成績(jī)。歸納起來(lái)，含釩石煤提釩工藝技術(shù)有如下幾種，一是鈉鹽氧化焙燒——水浸——酸沉粗釩——堿熔銨鹽沉釩；二是鈉化焙燒——水浸——渣酸浸——離子交換；三是無(wú)鹽焙燒——酸浸——熔劑萃取法；四是酸浸——中間鹽法；五是鈣化焙燒——硫酸浸出——溶劑萃取；六是鈣化焙燒——碳銨浸取——離子交換；七是酸浸——萃??；八是“壓力法”；九是堿浸法等等。

從含釩鐵水中吹煉釩渣

將含釩鐵水在轉(zhuǎn)爐（中國(guó)、俄羅斯）、搖包（南非）或鐵水包（新西蘭）內(nèi)、通入氧化性氣體（氧氣、空氣），使鐵水中的釩氧化出來(lái)，得到釩渣。釩渣作為提取的原料。

火法提釩的工藝流程：

此方法的優(yōu)點(diǎn)：釩渣作為提取原料含釩高，處理量少；可回收鐵；焙燒溫度低（800℃）左右，提取V2O5時(shí)動(dòng)力、輔助原材料消耗少。

　怎樣將偏鋁酸鈉轉(zhuǎn)化成鋁單質(zhì)？將偏鋁酸鈉轉(zhuǎn)化為鋁單質(zhì)時(shí)，加入適量的鹽酸，產(chǎn)生氫氧化鋁沉淀。分離后的氫氧化鋁經(jīng)加熱分解為氧化鋁，再經(jīng)電解形成氧化鋁。

　　目前還沒(méi)有直接的方法將偏鋁酸鹽(如偏鋁酸鈉)轉(zhuǎn)化為鋁，只能間接轉(zhuǎn)化。弱酸添加到偏鋁酸,或添加二氧化碳?xì)怏w,當(dāng)白色沉淀的質(zhì)量不再變化,白色沉淀過(guò)濾掉,和白色沉淀加熱得到氧化鋁,然后替換為還原劑氫和碳的鋁氧化鋁轉(zhuǎn)化為鋁元素。

高純釩廣口玻璃瓶、凈重為1Kg，瓶?jī)?nèi)充保護(hù)物理狀態(tài)： 釩熔點(diǎn)1890℃，有良好的耐蝕性、延展性和可鍛性。外現(xiàn)呈銀灰色金屬光澤和樹枝狀及海棉狀結(jié)晶，產(chǎn)品不得有肉眼可見(jiàn)的夾雜物。

用于熔鑄成錠制造純釩型材?？膳c其它元素合成含釩合金，用作鈦基合金的添加元素和高強(qiáng)度耐熱特種合金的添加元素，可制作高速增殖堆、包套，用于制造超導(dǎo)體、制作真空管的燈絲材料和吸氣劑材料等。