沖壓加工主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的。在材料消耗不大的前提下，經沖壓加工制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構得到改善，使五金件強度有所提高。

   沖壓加工具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。沖壓件定制不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

  沖壓件定制產品上有劃痕的主要原因有：模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具。防止措施為修磨模具上的傷痕和清理金屬塵屑。設計的五金件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格盡可能降低材料的消耗。用五金沖壓件的型號、規(guī)格和性能應符合行業(yè)標準和有關的規(guī)定，并與選用塑鋼門窗相匹配。

沖壓加工常用的材料主要是金屬，主要有鐵、鋁、不銹鋼、銅等板材及異性材。影響沖壓加工的質量因素有很多，比如原材料質量、設備、加工工藝、工人勞作等因素，及時同一個廠家，同一批五金件，其質量也有好壞之分。那么如何判別沖壓加工后五金件的質量好壞呢？

1、查看零件的成型，有的五金件經過沖壓加工后，其成型和形變可能達不到尺寸精度要求。可以通過后期修正來調整，不過會增加工作量。

2、五金件表面精度：工件表面質量的好壞是衡量沖壓加工好壞的重要因素之一，提高五金件表面精度對提高沖壓件產品使用性能具有重要的意義。

3、查看產品外觀，檢查有無裂紋、砂孔、夾渣、毛刺或碰傷、生銹、腐蝕等不良現象。越是重要的五金件，要求就越高。

4、如果五金件有兩個，或者兩個以上的零件組成，則要檢查焊接或者鉸接的地方是否出現松動或者快要斷開等問題。

 當沖壓件的斷面質量和尺寸精度要求較高時，可以直接采用精密沖裁，有些不達標的五金件可以在沖壓工序后再增加修整工序。

   經沖壓加工出來的其零件重量輕、剛度好，沖壓件是材料耗費不大的前提下。而且板料通過塑性變形后，金屬內部的安排布局得到改進，使沖壓件強度有所提高。沖壓件具有較高的尺度精度，同模件尺度均勻共同，有較好的互換性。

五金沖壓件的安裝事項：

  選用沖壓件的型號、規(guī)格和性能應符合現行標準和有關規(guī)定，并與選用塑鋼門窗相匹配。對寬度超過1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設置雙滑輪，或選用滾動滑輪?；瑩毋q鏈不得采用鋁合金材料，應采用不銹鋼材料。用緊固螺絲安裝五金件，必須內設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內襯。