注塑模具加工設(shè)計要考慮的結(jié)構(gòu)要素有：分型面、澆注系統(tǒng)、塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素。隨著科技時代的不斷發(fā)展，在注塑模具設(shè)計中已廣泛應(yīng)用計算機輔助設(shè)計技術(shù)。這樣能保證注塑模具的精密度。注塑加工的成敗，很大程度上取決于注塑模具設(shè)計效果和注塑模具制造質(zhì)量。而注塑模具設(shè)計又以正確的注塑制品設(shè)計為基礎(chǔ)。由于目前注塑模具種類繁多，在設(shè)計的時候也比較有難度，需要很有技術(shù)的工程師才能完成。

塑膠制品是以塑料為原料，經(jīng)加聚或縮聚聚合而成，俗稱塑料或樹脂。您可以自由更改構(gòu)圖和體型。它由合成樹脂和填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、顏料和其他添加劑組成。塑膠制品：以塑料為主要原料，通過注射、擠出、中空成型等加工工藝制成各種塑料制品或部件。如何減少塑膠制品模具加工中的缺陷：

如何減少塑膠制品模具在加工過程中的缺陷，可以有效的節(jié)約成本，減少浪費。

電解磨削用于提高模具制造精度和表面質(zhì)量。電解磨削時，砂輪刮掉氧化膜：代替磨削金屬，磨削力小，磨削熱也小，不會出現(xiàn)磨削毛刺、裂紋等現(xiàn)象，表面粗糙度一般可以優(yōu)于Ra0 .16μm；此外，砂輪磨損小，如磨削硬質(zhì)合金。碳化硅砂輪的磨損量約為硬質(zhì)合金重量的400%～600%。使用電解磨削時，砂輪的磨損量僅為硬質(zhì)合金磨削量的50%～100%。