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法蘭的鑄造次出現(xiàn)是在1809年由英國人愛爾恰爾特（Erchardt）提出的，直到二十世紀前期法蘭才逐漸地被選用推廣。而中國在三十年代也開端運用法蘭管、筒類鑄件如鐵管、銅套、缸套、雙金屬鋼背銅套等方面的運用與鑄造。前者強調(diào)法蘭壓力的穩(wěn)定持續(xù)性，是一種很理想的壓力的狀態(tài)，而后者呢，則是經(jīng)常包括著壓力的波動并代表其峰的值。在耐熱鋼輥道、一些特殊鋼無縫綱管的毛坯，造紙機枯燥滾筒等出產(chǎn)方面，法蘭鑄造法也用得很有成效。目前已制出高度機械化、自動化的法蘭鑄造機，已建起大量出產(chǎn)的機械化法蘭鑄管車間。幾乎全部鑄造合金都可用于法蘭鑄造法出產(chǎn)，法蘭鑄件的內(nèi)徑可達8毫米，直徑可達3m，鑄件的長度可達8m，法蘭鑄件的分量規(guī)模為幾牛至幾萬牛（零點幾公斤至十多噸）。

法蘭鑄造時，液體金屬是在旋轉(zhuǎn)情況下充填鑄型并進行凝結(jié)的，因而法蘭鑄造便具有下述的一些特色： 液體金屬能在鑄型中構(gòu)成中空的圓柱形自在外表，這樣便可不必型芯就能鑄出中空的鑄件，大大簡化了套筒，管類鑄件的出產(chǎn)過程，使鑄造技術(shù)大大簡化，出產(chǎn)率高、成本低； 因為旋轉(zhuǎn)時液體金屬所產(chǎn)生的法蘭力效果，法蘭鑄造技術(shù)可進步金屬充鎮(zhèn)鑄型的才能，因而一些流動性較差的合金和薄壁鑄件都可用法蘭鑄造法出產(chǎn)；大型法蘭的規(guī)格是不固定的，根據(jù)具體的實地需求進行加工，通常先把中板割成合適的條子，條子的長短根據(jù)大型法蘭的規(guī)格而定。 因為法蘭力的效果，改進了補縮條件，氣體和非金屬攙雜也易于自液體金屬中排出，因而法蘭鑄件的安排較細密，縮孔（縮松）、氣孔、攙雜等缺點較少，力學(xué)性能好； 消除或大大節(jié)省澆注體系和冒口方面的金屬耗費，金屬運用率高；

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墊片是一種能產(chǎn)生塑性變形、并具有一定強度的材料制成的圓環(huán)。大多數(shù)墊片是從非金屬板裁下來的，或由專業(yè)工廠按規(guī)定尺寸制作，其材料為石棉橡膠板、石棉板、聚乙烯板等；也有用薄金屬板(白鐵皮、不銹鋼)將石棉等非金屬材料包裹起來制成的金屬包墊片；

還有一種用薄鋼帶與石棉帶一起繞制而成的纏繞式墊片。普通橡膠墊片適用于溫度低于120℃的場合；石棉橡膠墊片適用于對水蒸氣溫度低于450℃，對油類溫度低于350℃，壓力低于5MPa的場合，對于一般的腐蝕性介質(zhì)，常用的是耐酸石棉板。在高壓設(shè)備及管道中，采用銅、鋁、10號鋼、不銹鋼制成的透鏡型或其他形狀的金屬墊片。{定襄縣聯(lián)泰法蘭加工有限公司}為您介紹法蘭的知識鍛打法蘭生產(chǎn)廠家法蘭是一種盤狀零件，在管道工程中為常見，法蘭都是成對及與閥門上的配套法蘭使用的。高壓墊片與密封面的接觸寬度非常窄(線接觸)，密封面與墊片的加工光潔度較高。