混凝土攪拌站廠家減壓閥故障。壓力調(diào)不高，往往是調(diào)壓彈簧斷裂或膜片，必須更新;壓力上升緩慢，一般是過(guò)濾網(wǎng)堵塞，應(yīng)拆下清洗。

管路故障。接頭泄漏和軟管時(shí)可由聲音判斷漏氣的部位，若管路中聚積冷凝水時(shí)易結(jié)冰而堵塞氣路，應(yīng)及時(shí)排除。

壓縮空氣處理組件故障。油水分離器濾芯堵塞、破損，排污閥的運(yùn)動(dòng)部件不靈活等。要經(jīng)常清洗濾芯，除去排污閥內(nèi)的油污等雜質(zhì)。油霧器不滴油、油杯底部沉積有水分、油杯口密封圈損壞等。在對(duì)混凝土攪拌站控制系統(tǒng)自檢的時(shí)候需要特別注意：混合控制系統(tǒng)操作不熟練，請(qǐng)嚴(yán)格按照下列步驟操作。應(yīng)檢查進(jìn)氣口的氣流量是否低于起霧流量，是否漏氣，油量調(diào)節(jié)針閥是否堵暴等。

場(chǎng)地的防暑降溫工作,因?yàn)榛炷翑嚢铏C(jī)一般都是在露天情況下工作的,所以要每隔一個(gè)小時(shí)需要給場(chǎng)地灑水,降低整個(gè)環(huán)境的相對(duì)溫度.攪拌混凝土所需的水應(yīng)保證在正常水溫,這樣保證所生產(chǎn)出的混凝土質(zhì)量.所有的設(shè)備盡量避免太陽(yáng)的暴曬,勤檢查電器電路的情況,需要加油的地方要及時(shí)加油,看下電機(jī)的散熱情況,防止電機(jī)過(guò)熱而導(dǎo)致電機(jī)的燒毀.混凝土攪拌機(jī)運(yùn)作一段時(shí)間應(yīng)該及時(shí)停一會(huì).在運(yùn)送混凝土的攪拌車(chē)也應(yīng)及時(shí)檢修,盡量把車(chē)發(fā)在陰涼通風(fēng)的環(huán)境下,檢查輪胎,給混凝土罐車(chē)降溫.混凝土攪拌機(jī)需要加油的時(shí)候應(yīng)當(dāng)及時(shí)加油。應(yīng)重新調(diào)整活塞桿的中心位置，需經(jīng)常檢查油霧器的可靠性，及時(shí)清除氣缸內(nèi)雜質(zhì)。

混凝土攪拌站在工作前，需要我們做好它的日常檢查工作，那么，都需要檢查哪些呢？

一、檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤(rùn)滑點(diǎn)的工作情況，及時(shí)補(bǔ)給潤(rùn)滑油。

二、檢查攪拌機(jī)潤(rùn)滑油杯內(nèi)潤(rùn)滑油量，及時(shí)補(bǔ)給潤(rùn)滑油。

三、每周檢查一次氣路系統(tǒng)上的油霧器的油面高度，使用粘度為2.5～70 E的潤(rùn)滑油。

四、每ｔｉａｎ打開(kāi)一次排水閥，將空氣壓縮機(jī)和儲(chǔ)氣罐內(nèi)凝聚的水排出。

五、緊固件（如螺栓和螺母）要經(jīng)常檢查是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)時(shí)，必須及時(shí)擰緊，尤其是一些受變幅載荷的零部件。

六、經(jīng)常檢查供水、供氣及外加劑系統(tǒng)的各設(shè)備是否正常。

七、檢查電氣控制系統(tǒng)及各儀表是否正常。

八、檢查混凝土攪拌站攪拌機(jī)的攪拌軸和筒體是否干凈清潔，如果攪拌軸上凝結(jié)的混凝土過(guò)多，必須人工進(jìn)入清理。

九、定期清理或更換粉料罐除塵器中的過(guò)濾網(wǎng)。

十、若停機(jī)時(shí)間超過(guò)一周以上的，必須放空各計(jì)量斗內(nèi)的物料（如水泥、水、外加劑及各種骨料），并清洗攪拌主機(jī)，出料斗等處，以免物料板結(jié)。

注：清理粉料罐除塵器中的過(guò)濾網(wǎng)時(shí)不能水洗，只能用氣吹或軟毛刷清理。

混凝土攪拌站 正常作業(yè)中是一整套的混凝土生產(chǎn)線，每一個(gè)環(huán)節(jié)都很重要，如不注意生產(chǎn)出的混凝土質(zhì)量可能會(huì)不達(dá)標(biāo)。就拿攪拌站添加劑來(lái)說(shuō)，單獨(dú)的來(lái)說(shuō)在攪拌站中只是起到一定的輔助作用，倘若和水泥相融合可以達(dá)到不同的效果。因此，混凝土攪拌站中合理的使用添加劑尤為重要。進(jìn)行盈虧分析和獨(dú)立核算，周統(tǒng)計(jì)、月匯總、時(shí)時(shí)掌握原材和混凝土之間的差異。

混凝土攪拌站中常用的外添加劑有：泵送劑、減水劑、防凍劑、凝固劑和膨ｚｈａｎｇ劑等。每種不同的外加劑又有普通和ｇａｏ效之分，還有復(fù)合型的，人們?cè)诨炷翑嚢枵臼┕さ倪^(guò)程中要因時(shí)制宜，選擇合適有效的外添加劑方能提ｇａｏ效率，縮減工期！