折疊濾芯微孔膜溶膠-凝膠法用Sol-gel法制造的無機(jī)陶瓷膜孔徑可達(dá)(10-1000)*10-10m,一般氧化鋁膜、氧化鋯膜、氧化鈦膜、二氧化硅膜和沸石膜都可用此法制備。So1-gel法也是制備超濾膜和氣體分離膜的重要方法。So1-gel法通常采用A1(OC3H7)3、A1(OC4H9)3、Ti(i-OC3H7)4、Si(OC3H5)4、si(OCH3)4或金屬無機(jī)鹽如A1C13為原料，用有幾溶劑溶解后在水中通過快速攪拌進(jìn)行水解，經(jīng)過水解脫醇后，在90～100度，PH<1.1情況下形成穩(wěn)定的溶膠，然后在多孔支撐體上浸涂溶膠，在一定濕度和溫度下干燥使溶膠轉(zhuǎn)變?yōu)槟z膜，凝膠膜熱處理后得到具有陶瓷特性的無機(jī)多孔膜。通過嚴(yán)格控制醇鹽的水解溫度、溶膠和凝膠的干燥溫度和濕度，以及凝膠的熱處理溫度和升溫速度，可得到窄孔徑分布和大孔隙率的膜。如R-A12O3膜的制備如下.

原料:A1(OC3H7)3或A1(OC4H9)3方法:控制醇鹽水解的溫度在80度以上進(jìn)行水解，然后在90-100度、PH<1.1情況下形成穩(wěn)定的溶膠，然后將深度為0.7-1.2mol/L的Ai00H溶膠涂覆在支撐體上，控制溫度和濕度使之成膜，然后緩慢升溫，一般控制在10度/H, 以形成均勻的孔徑，當(dāng)溫度達(dá)到400度時(shí)y-a1ooh梼杌上轉(zhuǎn)化為r-a122o3微孔膜，當(dāng)溫度達(dá)到800度時(shí)，方可形成均勻的孔徑。

折疊濾芯更換的原因：

1、原水水質(zhì)不穩(wěn)定，頻繁波動(dòng)，導(dǎo)致過量的顆粒物進(jìn)入過濾元件，導(dǎo)致循環(huán)周期縮短;

2、預(yù)處理操作很差。通過預(yù)處理添加的絮凝劑和阻垢劑彼此不相容或與水源不匹配。形成的粘性物質(zhì)粘附在過濾元件的表面上，導(dǎo)致過濾元件的有效過濾面積減小，導(dǎo)致頻繁更換過濾器。

3、濾芯質(zhì)量不好。質(zhì)量差的過濾元件的內(nèi)孔和外孔基本相同。實(shí)際上，只有外層起攔截作用，而好的過濾元件從外向內(nèi)逐漸減小，內(nèi)層過濾精度為5± .0.5μm，污垢量較大，長時(shí)間使用可以保證出水的質(zhì)量。

折疊濾芯微濾膜控制蒸發(fā)沉淀法

折疊濾芯微濾膜控制蒸發(fā)沉淀法，該方法是將聚合物溶解在一個(gè)混合溶劑中，混合溶劑由溶劑和非溶劑共同組成(這種混合物作為聚合物的溶劑)，一般溶劑揮發(fā)性好于非溶劑，由于溶劑比非溶劑更容易揮發(fā)，所以隨著溶劑的快速蒸發(fā)，聚合物中非溶劑含量會(huì)越來越高，導(dǎo)致聚合物沉淀并形成帶皮層的膜。溶出法：演出法是一類較好的制備微濾膜的方法。具有工藝簡(jiǎn)單，操作方便、膜結(jié)構(gòu)和孔徑容易控制等優(yōu)點(diǎn)，因此常被實(shí)驗(yàn)室采用制備微濾膜。

制膜方法為首先在制膜基材中混入某此可溶出的高分子材料，或其他可溶的溶劑，或與水性固體細(xì)粉混煉，成膜后用水或其他溶劑將水溶性物質(zhì)溶出，從而形成多孔膜，如將鹽、碳酸鈣等細(xì)粉混入聚合物中制膜，以水或酸把它溶出即得多孔膜。