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介紹：

泵機械密封主要有三個部分構(gòu)成,一個是基座,它要裝在泵體上,可以由很多材料制成二是滑動環(huán),一般為圓形,斷面為矩形,與其他密封件組合后裝在泵軸上,一般由碳制等耐磨密封性好的材料制成,三是要有產(chǎn)生壓力的壓緊裝置,可以是彈簧或其它方式.

滑動環(huán)裝在泵軸上后,與泵軸形成一體旋轉(zhuǎn),帖合部位是靜態(tài)接觸,密封性好,靠壓緊裝置的壓力,滑動環(huán)緊緊壓在基座上,也就是說滑動環(huán)是在基座上旋轉(zhuǎn),從而形成動態(tài)密封,因為石墨,鉛筆屑等碳質(zhì)材料的分子小,質(zhì)密,密封性比較好,而且有增加潤滑性的功能,所以在旋轉(zhuǎn)過程中可以實現(xiàn)完全密封.但是要注意,在加工時,加工精度要高一些,而且安裝時要注意位置角度等等,同時切記機械密封安裝時不要用手去觸摸滑動接觸面,即使是看不到的一個手印,也可能影響終的性能.

    裝配輔助密封圈。

   1）橡膠輔助密封圈不能用、煤油浸泡洗滌，以免脹大變形，過早老化。

   2）O形密封圈裝于動環(huán)組件或靜環(huán)組件上后，要順理，不讓其扭曲，使毛邊處于自由狀態(tài)時的橫斷面上。(2)冷卻水室淤積嚴(yán)重,冷卻水量不足甚至無法冷卻,密封面間液膜出現(xiàn)汽化,造成密封面磨損加劇,輔助密封圈老化等問題。對毛邊稍為粗大的O形密封圈，如果毛邊位段為45o的，尚可以使用。但毛邊位置應(yīng)注意，推進(jìn)組件時，O形密封圈的一側(cè)與被密封件(壓蓋或密封腔)相對滑動，邊側(cè)的毛邊應(yīng)在滑動方向的后方，否則，毛邊翻起而處于密封位置上，影響密封效果。

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而對密封面進(jìn)行冷卻，能有效地防止熱裂，殘留在密封面上的固體微粒經(jīng)常損壞表面，如磨削時砂輪上的砂粒就會損傷硬環(huán)表面，導(dǎo)致密封面打開或在密封面之間生成結(jié)晶物，而在重新研磨石墨環(huán)后，研磨料就會嵌入石墨環(huán)表面。橡膠圈的失效與使用方式有關(guān)，通常高壓是使壓制成型的○型圈失效的一個原因，當(dāng)發(fā)現(xiàn)○型變成矩形或環(huán)變硬時，就需要調(diào)整壓縮量，否則會發(fā)熱。在選用202型機械密封軸徑超過110mm時,應(yīng)盡量改用帶潤滑盒的202F型,以提高靜環(huán)的使用期限。所以有必要了解一種合成橡膠的使用溫度。