在冶金煉鋼領(lǐng)域，為了降低出鋼過程中的卷渣量，需要在轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)將擋渣器投入爐內(nèi)。2、由于老鷹鐵的阻擋作用，使?fàn)t排后面的灰渣層維持一定的厚度，減少漏風(fēng)量。 就現(xiàn)階段市面上的擋渣器而言，大都具備偏高、穩(wěn)定性較差等劣勢，在投入轉(zhuǎn)爐后，受鋼水流動的影響，很容易出現(xiàn)擋渣器偏離鋼口的現(xiàn)象，使得鋼水的卷渣量大，擋渣效果不理想，終影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，導(dǎo)致煉鋼成本的增加。 因此，如何解決擋渣器偏高、穩(wěn)定性差的問題，提高擋渣的效率，是現(xiàn)階段該領(lǐng)域亟待解決的難題。

      我國煉鋼企業(yè)常用的擋渣產(chǎn)品主要有擋渣鏢、擋渣塞、擋渣錐等，這些擋渣器的主要組成結(jié)構(gòu)基本類似，均是使用耐火材料制成擋渣器主體，然后中間穿過承重及夾持用的桿棒。就現(xiàn)階段市面上的擋渣器而言，大都具備偏高、穩(wěn)定性較差等劣勢，在投入轉(zhuǎn)爐后，受鋼水流動的影響，很容易出現(xiàn)擋渣器偏離鋼口的現(xiàn)象，使得鋼水的卷渣量大，擋渣效果不理想，終影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，導(dǎo)致煉鋼成本的增加。一般的主體與夾持桿固定方法有:調(diào)整孔軸間的間隙、增大摩擦力等。然而在擋渣器的實(shí)際使用過程中，存在以下問題:擋渣器夾持桿與主體間的間隙過小，不利于安裝，經(jīng)常發(fā)生夾持桿與主體不配套，安裝不上的情況；間隙過大，可順利安裝，但連接不緊密；不能克服擋渣器實(shí)際使用過程中轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)鋼水形成的渦流力，導(dǎo)致?lián)踉髦黧w與夾持桿脫離，使得擋渣器不能準(zhǔn)確定位，不能發(fā)揮產(chǎn)品作用。

        出鋼時(shí)進(jìn)行擋渣操作，以減少出鋼過程下渣，從而減少下渣回磷和爐渣對鋼包耐材的侵蝕，減少鋼中夾雜物，提高鋼水質(zhì)量。鍋爐廣泛應(yīng)用于火電站、船舶、機(jī)車、化工、礦企業(yè)化工和節(jié)能企業(yè)，也有不少民用鍋爐。目前鋼鐵行業(yè)競爭激烈，品種鋼冶煉越來越受各鋼鐵企業(yè)的重視，而有效控制轉(zhuǎn)爐出鋼下渣減少下渣是提高品種鋼冶煉水平的途徑之一。向爐內(nèi)投加擋渣球是目前擋渣技術(shù)的一種常用手段。CN2510501公開了一種轉(zhuǎn)爐出鋼用擋渣體，該擋渣體包括球芯和外層，其外層的外表面形狀為不少于16面的正多面體。該設(shè)計(jì)方案可使擋渣體無論各點(diǎn)先接觸渣面，均能借助外力順利漂移到出鋼口位置。由于采用鑄鐵球芯外包耐火材料的設(shè)計(jì)，避免了擋渣過程中擋渣體熔化造成的出鋼大量下渣問題，從而提高鋼的質(zhì)量。

         針對不同熱值垃圾、分配不同的風(fēng)量，供應(yīng)燃燒空氣，同時(shí)每段爐排驅(qū)動可以獨(dú)立控制，便于不同燃燒區(qū)域的給料量、風(fēng)量的單獨(dú)控制。投放完畢后，在擋渣過程中也可起到穩(wěn)定作用，防止轉(zhuǎn)爐移動時(shí)擋渣器飄離出鋼口，影響擋渣效果。每一行爐排片之間設(shè)置了搭接結(jié)構(gòu)，垃圾不會從相鄰爐排塊之間漏入，而在同行爐排片之間幾乎也不存在摩擦;爐排片前部設(shè)置了彈性耐磨刮片，降低磨損，提高了爐排的使用壽命。爐排片的底面安裝了冷卻鑲鋼片，使得一次風(fēng)的冷卻效果良好，爐排幾乎不會被燒損。