滑動軸承故障應(yīng)對

　　滑動軸承的主要故障：

　　1瓦面腐蝕：光譜分析發(fā)現(xiàn)有色金屬元素濃度異常；軸承軸承中出現(xiàn)了許多有色金屬成分的亞微米級磨損顆粒；潤滑油水分超標(biāo)、酸值超標(biāo)。軸承軸承中有許多鐵成分的亞微米顆粒。

　　2軸頸表面腐蝕：光譜分析發(fā)現(xiàn)鐵元素濃度異常。潤滑油水分超標(biāo)或酸值超標(biāo)。

　　3瓦面剝落：軸承中發(fā)現(xiàn)有許多大尺寸的疲勞剝落合金磨損顆粒、層狀磨粒，軸承中有許多鐵成分亞微米磨損顆粒。

　　4瓦背微動磨損：光譜分析發(fā)現(xiàn)鐵濃度異常。潤滑油水分及酸值異常，磨粒成分為有色金屬。

　　5軸承外表拉傷：軸承中發(fā)現(xiàn)有切削磨粒，金屬外表存在回火色。

　　6軸頸表面拉傷：軸承中有鐵系切削磨粒或黑色氧化物顆粒。

　　7軸承燒瓦：軸承中有較多大尺寸的合金磨粒及黑色金屬氧化物。

　　　　石墨軸承的潤滑基理、分類和性能分析

　　應(yīng)用于食品、飲料、紡縱、化工等工業(yè)部門中的運輸機、于雀獲機、紡織機、潛水泵電機等軸承方而，石墨軸承以石墨資料為主要墓材。這些部位如用油脂潤滑劑不可迎免會引起污染，而石墨軸承的自潤滑性很強，耐腐蝕，可不使用潤滑油而進行臨時運轉(zhuǎn)。石墨軸承的磨報與載茍、侶皮和速度的平方成比例，當(dāng)壓力為0-0.49MPa時，各種材項的石墨軸承均能滿足需要。為了提高制品的機械弧度，特別是為了提高耐神擊韌性，常用一些耐磨性能好的易熔金屬進行浸演處理。浸銻石墨軸承允許的工作城盆皮可達5900銻與匆對磨時不易沾著，大負荷和快速的情況卜工作，其耐磨性能可提高2一3倍。石墨資料的強度隨溫度升高而增加的趨勢一直堅持到2690C左右，高溫時強度是室溫的3倍?；瑒虞S承存在著兩種摩擦形式，即靜摩擦和動摩擦，一般炭石墨軸承的靜摩擦比同樣情況卜的金屬軸承要小一些。

　　這是石墨的晶體結(jié)構(gòu)所決定的石墨的潤滑性能除品格的特定原因有先大可供潤滑的結(jié)構(gòu)外，從碳原子結(jié)構(gòu)分析石墨資料的潤淤性。石墨資料木身就存在潤淤性能。就是水和空氣對它良好潤滑作用的發(fā)揮。水和空氣的存在使石墨的工作而上吸附了水和氣體分子，增大了石墨互相滑動的解理而間的距離，從而減弱了何的結(jié)合力。

　　材質(zhì)上有之別。石墨軸承多用于滑動軸承，軸承有滾動軸承和滑動軸承之分。滑動軸承又分為徑向軸承和止推軸承。文中主要對炭石墨軸承、青鑰石墨含油軸承和鑲嵌石墨軸承進行分析。

　　　　作為的石墨制品，石墨軸承作用非比尋常

　　石墨的一個主要用途是生產(chǎn)耐火材料，包括耐火磚、坩堝、連續(xù)鑄造粉、鑄模芯、鑄模、洗滌劑和耐高溫材料。

　　軸承是機械工業(yè)中常用的一種滑動機件。作為的石墨制品，石墨軸承是隨著機械設(shè)備的性能要求?，在金屬軸承的基礎(chǔ)上開發(fā)并發(fā)展起來的炭質(zhì)軸承，以石墨材料為主要基材。石墨材料本身就存在潤滑性能，這是石墨的晶體結(jié)構(gòu)所決定的。石墨軸承有不同于金屬軸承的特性，主要表現(xiàn)在:自潤滑、耐高溫、耐腐蝕、質(zhì)輕等。石墨軸承的磨損與載荷、溫度和速度的平方成比例，為了提高制品的機械強度，特別是?為了提高耐沖擊韌性，常用一些耐磨性能好的易熔金屬進行浸漬處理。

　　炭石墨軸承的制造工藝與其他炭制品大致相同，基本工藝過程包括：原料的選?擇、原料的預(yù)處理、原料的破碎、篩分分級、顆粒狀與粉狀材料的配料、粘結(jié)劑的選擇、混勻、混捏、輥壓、磨粉壓制成型、焙燒用、人造石墨制品還須石墨化處理，?浸漬、機械加工等，部分石墨軸承為了增加機械強度和抗沖擊性，還需金屬(如銻?、銅、鉛等)浸漬，達到所要求的技術(shù)性能，再進行機械加工成所要求的幾何尺寸。

　　軸承有滾動軸承和滑動軸承之分，石墨軸承多用于滑動軸承。應(yīng)用于食品、飲料、紡織、化工等工業(yè)部門中的運輸機、干燥機、紡織機、潛水泵電機等軸承方面，這些部位如用油脂潤滑劑不可避免會引起污染，而石墨軸承的自潤滑性很強，耐腐蝕，可不使用潤滑油而進行長期運轉(zhuǎn)。

　　　　如何制作石墨軸承

　　一種石墨軸承的制造辦法，其特征在于：由以下技術(shù)計劃完成：

　　1)、模型制造：制模材料選擇密度在10-22g/dm3的聚泡沫塑料板或可發(fā)性聚樹脂珠粒；在消失模容貌上鉆出比石墨棒直徑小0.2mm的孔，裝入比容貌壁厚長1-2mm的石墨棒；

　　2)、在安裝好石墨棒(2)的容貌上，涂刷銅合金專用消失模涂料，涂料厚度控制在0.5-1.0mm，進烘房在50C°以下烘干；

　　3)、將烘干后的模型用EPS泡沫塑料澆道銜接；

　　4)、將組裝好的模型置于消失模砂箱中，均勻參加干砂微振緊實；振幅小于2.0mm，振頻為50HZ，在砂箱上部掩蓋塑料布密封，抽真空負壓，澆入高溫合金液；負壓控制在0.02至0.05MPa；

　　5)、在保壓10分鐘后泄去負壓；

　　6)、切除澆道后，機械加工即可取得所需的石墨軸承。