管道連接方式

焊接聯(lián)接：這種聯(lián)接的強度和密封性，適用于各種管道，省工省料，但拆卸時必須切斷管子和管子聯(lián)接件。壓力管道安裝在我們的生活中經(jīng)?？梢钥匆?，鐵心是壓力管道安裝承載磁通和固定定子繞組的重要部件。管道-管道的敷設(shè)城市里的給水、排水、供熱、供煤氣的管道的干線和長距離的輸油輸氣管道大多敷設(shè)在地下，而工廠里的工藝管道為便于操作和維修多敷設(shè)在地上。管道的通行、支承、坡度與排液排氣、補償、保溫與加熱、防腐與清洗、識別與涂漆和安全等，無論對于地上敷設(shè)還是地下敷設(shè)都是重要的問題。

管道安裝

① 管道穿過墻體或樓板時,應(yīng)加設(shè)套管,套管長度不得小于墻體厚度,或應(yīng)高出樓面或地面50MM,套管與管道的間隙應(yīng)采用阻熱性材料堵塞密實。

② 管道試壓:管道系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進行水壓試驗,放凈空氣,充滿水后用手壓泵進行加壓,當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓,進行檢查,通知甲方監(jiān)理人員驗收,辦理有關(guān)記錄資料。然后應(yīng)將水泄凈。

壓力管道安裝的順序要遵循什么原則？

在壓力管道安裝過程中，應(yīng)執(zhí)行先地下管道，后地上管道，先大管后小管，先高壓管后低壓管，先不銹鋼管后碳素鋼管，先夾套管后單體管的安裝順序原則。

    安裝前應(yīng)對管材和管件進行清理、檢查和調(diào)試，逐件清除管道組成部件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物。關(guān)于“為合作伙伴創(chuàng)造價值”閩創(chuàng)成認為客戶、供應(yīng)商、公司員工等一切和自身有合作關(guān)系的單位和個人都是自己的合作伙伴，并只有通過努力為合作伙伴創(chuàng)造價值，才能體現(xiàn)自身的價值并獲得發(fā)展和成功。按照設(shè)計或規(guī)范，對管道支架、吊架及導(dǎo)向支架進行檢查，該固定的支架必須按要求固定牢實。 管道組對焊接時，管口組對時應(yīng)在距管口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子DN小于100mm時，允許偏差為1mm；當(dāng)管子DN不小于100mm時，允許偏差不得大于10mm。管口焊接應(yīng)執(zhí)行焊接工藝規(guī)范，管道安裝的允許偏差應(yīng)按照設(shè)計規(guī)范執(zhí)行。

管道壓力試驗

在一個工程項目中，某個系統(tǒng)的工藝管道安裝完畢以后，就可以按設(shè)計規(guī)定，對管道進行系統(tǒng)強度試驗和氣密性試驗，其目的是為了檢查管道承受壓力情況和各個連接部位的嚴密性。一般輸送液體的管道都采用水壓試驗，輸送氣體的管道多采用氣體進行試驗。

管道壓力試驗之前應(yīng)具備以下條件：

(1) 試壓范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、隔熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

(2) 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。

(3) 試驗用壓力表已經(jīng)效驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為測壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。

(4) 符合壓力試驗要求的液態(tài)介質(zhì)或氣體已經(jīng)備齊。

(5) 按試驗的要求，管道已經(jīng)加固。

(6) 對于輸送流體的管道及設(shè)計壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗前，規(guī)范規(guī)定要求的資料已經(jīng)復(fù)查。

(7) 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。

(8) 待試管道上的安全閥、板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。

(9) 試驗方案已經(jīng)批準，并已進行了技術(shù)交底。