自動焊接陶瓷復合三通缺陷的危害

1.焊接缺陷對陶瓷復合三通脆性斷裂的影響

脆斷是低應力破壞，發(fā)生在許用應力以下，具有突發(fā)性，危害很大。

裂紋、未焊透、未熔合、咬邊等缺陷，會產(chǎn)生應力集中，使陶瓷復合三通發(fā)生脆斷的危險增加。圓形缺陷的影響較小，如單個氣孔等。

2.焊接缺陷對疲勞強度的影響

應力集中會降低接頭的疲勞強度，因此，焊接缺陷對疲勞強度的影響的大小，取決于缺陷產(chǎn)生的應力集中的大小。

如平面缺陷比圓形缺陷影響大。裂紋、未熔合、未焊透、咬邊都影響疲勞強度，是不允許的缺陷。氣孔、夾渣則根據(jù)焊縫等級要求，決定其允許的數(shù)量、尺寸等。

陶瓷復合三通在涂層前的準備

(1)檢查陶瓷復合三通表面處理前是否經(jīng)過表面缺陷和板形方面的測試和分析。

(2)檢查陶瓷復合三通表面的脫脂清洗效果。

(3)檢查陶瓷復合三通表面化學液膜厚是否按照國家或行業(yè)規(guī)定標準。

(4)檢查堆焊耐磨彎頭的表面是否符合涂層基板在表面溫、濕度方面的要求。

(5)涂料和稀釋劑的型號、規(guī)格，上機前的黏度。

(6)涂層室的環(huán)境溫度。

陶瓷復合三通涂層質(zhì)量的控制

陶瓷復合三通涂層質(zhì)量的控制通常分三個階段進行。即涂層前控制、涂層施工過程和涂層后根據(jù)涂層的失效程度控制。

其中涂層前和涂層施工過程中的控制非常重要，可以說是起到?jīng)Q定性的作用，而涂層后的質(zhì)量控制實際上是對前兩個階段的反饋，是屬于一種質(zhì)量缺陷成因的查找手段。

因此，操作工在整個涂層施工過程中，要嚴格按照工藝規(guī)程和操作規(guī)程進行。

陶瓷復合三通可用于煤粉管道輸送

煤粉管道用于輸送夾雜硬質(zhì)顆粒的高溫氣體，其運行特點是溫度高、流速高、顆粒硬度高，設備磨損嚴重，特別是陶瓷復合三通部分，不作任何防護措施，一般不到一年就磨穿。這些設備大部分在高空支架上，檢修不方便，一旦磨穿，嚴重影響設備的安全使用。

陶瓷復合三通是用耐高溫無機粘合劑將特種剛玉陶瓷粘貼在管道內(nèi)壁，經(jīng)加溫固化后形成牢固防磨層。獨特的陶瓷設計，使一圈的后一塊嵌入后，瓷塊之間形成360°的機械自鎖力，確保陶瓷結(jié)合緊密。