余熱回收系統(tǒng)設備組成

1）移動煙道

移動煙道兩端分別連接爐蓋第四孔和燃燒沉降室，移動煙道要滿足爐蓋旋入或旋出時不與第四孔彎煙道發(fā)生干涉，并且還要滿足在吸入高溫煙氣的同時，也要吸入足量的外界空氣，供后部沉降室內蓄積的CO的二次燃燒，故設計為活動煙道。

2）燃燒沉降室

沉降室主要作用有兩個，一是從電弧爐內排出的大顆粒粉塵有足夠的時間沉降，避免大顆粒進入后部設備，以防導致設備堵塞或損壞；其采用新型的換熱翅片、換熱元件，使換熱更加充分，排煙溫度可降到40℃～80℃。二是煙氣中未燃燒的CO在沉降室內可繼續(xù)燃燒，防止CO進入后續(xù)工藝設備，導致安全事故發(fā)生，燃燒需要的氧氣從第四孔煙道和移動煙道連接處混入空氣中得到。

煙氣余熱回收器

優(yōu)勢：

(1)  利用進入脫硫吸收塔的高溫原煙氣加熱從脫硫吸收塔出來的溫度較低的凈煙氣，既回收了高溫原煙氣的一部分熱能，又提高了凈煙氣的溫度，減少了對煙囪的腐蝕。

(2)  其中，水熱媒式煙氣余熱回收器原煙氣側和凈煙氣側的分離設計，避免造成二次污染；采用中間輔助蒸汽加熱器，有利于保證運行設備參數(shù)的穩(wěn)定。

煙氣余熱回收換熱器的節(jié)能措施是：鍋爐煙氣余熱回收是鍋爐節(jié)能的重要途徑，煙氣熱值很大，只有水蒸氣的汽化潛熱才足以使鍋爐給水預熱到100℃以上，既可用于鍋爐補水，又可用于加熱生活熱水。

油氣鍋爐排煙熱損失約8%～16%，排污熱損失約1%，爐體熱損失1～2%，不完全燃燒1%，有效熱利用率約80%～91%。煙氣在一級換熱器中首要放出顯熱，一次排煙溫度在130-150度左右后進入煙氣余熱收回換熱器中，煙氣進一步冷卻，并在換熱器的外表低于煙氣中溫度下，煙氣中的水蒸汽冷凝，放出潛熱，煙氣出口溫度可降至50度左右。煙氣中氮氣占68%，co211%，h2o16%，o24%，so22ppm，nox80ppm。當煙氣溫度為200℃時，通過全熱回收換熱器可將煙氣溫度降至70℃以下（甚至45℃以下），20℃時鍋爐補給水可提高至85℃，節(jié)省大量能源。

 煙氣余熱回收設備一般安裝在鍋爐煙道的位置，也稱熱管式蒸汽發(fā)生器，煙氣余熱回收的工作原理：利用超導熱管吸熱及放熱極快的特性進行設計，鍋爐煙氣余熱回收設備結構緊湊，占地面積小，一般可在原鍋爐煙道中直接安裝，基建投資少。2、換熱器的堵灰問題換熱器積灰不僅會污染熱管表面，而且會降低熱管的傳熱效率，嚴重時還會阻塞煙氣流動通道，增加煙氣流動阻力，影響車身的烘干效果。因其完全利用煙氣余熱，無需其它能源，經(jīng)濟效益明顯。安裝一套鍋爐余熱回收設備投產(chǎn)后一般3一8個月即可收回全部投資。

 煙氣余熱回收設備就是將鍋爐尾部煙氣熱量回收，回收的熱量根據(jù)需要加熱水用作鍋爐補水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風或干燥物料，或者是產(chǎn)生蒸汽用于生產(chǎn)，節(jié)省燃料費用，降低生產(chǎn)成本，減少廢氣排放，節(jié)能環(huán)保一舉兩得。