過程監(jiān)督、盈虧分析，嚴(yán)抓每一個(gè)環(huán)節(jié)、不放過每一個(gè)細(xì)節(jié)

加強(qiáng)原材料、設(shè)備的過程控制，嚴(yán)抓住每一個(gè)環(huán)節(jié)，不放過每一個(gè)細(xì)節(jié)，降低拌合站成本。

1.加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)原材的維護(hù)，防止二次污染，以免造成原材的浪費(fèi)；

2.進(jìn)行盈虧分析和獨(dú)立核算，周統(tǒng)計(jì)、月匯總、時(shí)時(shí)掌握原材和混凝土之間的差異；

3.設(shè)備的過程管控，加強(qiáng)工藝流程控制，合理調(diào)配車輛，提高設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)，使設(shè)備始終處于良好的狀態(tài)運(yùn)行，嚴(yán)禁帶病作業(yè)，造成混凝土不合理的浪費(fèi)。

干燥系統(tǒng)需要對(duì)石料進(jìn)行烘干和加熱，其原因是濕冷的原材料達(dá)不到瀝青攪拌站生產(chǎn)的要求，而原材料的濕冷程度越高，干燥系統(tǒng)的工作強(qiáng)度就越大，尤其是對(duì)于吸水性較強(qiáng)的細(xì)集料。有研究表明，每當(dāng)石料的濕度增加１％，能耗將會(huì)提高１０％，可見控制石料含水量的重要性。攪拌站計(jì)量系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)1、每班必須檢查調(diào)整計(jì)量斗各軟接口，保持長(zhǎng)度上有松動(dòng)，確保計(jì)量精度。

攪拌站是成本較高的生產(chǎn)設(shè)備，在生產(chǎn)過程中，對(duì)燃燒系統(tǒng)的運(yùn)維管理尤為重要。對(duì)燃燒器的維護(hù)手段多種多樣，通常采?。撤N主要方式進(jìn)行。首先，控制風(fēng)油比的佳狀態(tài)，一旦干燥系統(tǒng)的燃燒器有黑煙產(chǎn)生，就表明燃燒系統(tǒng)的風(fēng)油比出現(xiàn)了問題，這時(shí)需要調(diào)節(jié)風(fēng)門，重新設(shè)定佳風(fēng)油比。它與水泥相結(jié)合可以達(dá)到不同的結(jié)果，不同類型的外添加劑能夠滿足不同季節(jié)，不同氣候的需求。

混凝土攪拌站的設(shè)備制造商如何檢查項(xiàng)目啟動(dòng)控制系統(tǒng)之前，應(yīng)根據(jù)以下八個(gè)方面： 限位開關(guān)是否正常，有沒有報(bào)警出現(xiàn)在電腦上的運(yùn)行界面；開始斜帶，平帶；開始調(diào)音臺(tái)；開始混氣站源空壓機(jī)壓力0.7MPa的壓力后，以滿足周圍；請(qǐng)禁用自動(dòng)生產(chǎn)混凝土開關(guān)，“禁止的具體”文件；改造燃燒系統(tǒng)攪拌站的燃燒系統(tǒng)改造也能達(dá)到節(jié)能降耗的作用，這就需要更新重油兩用燃燒器，同時(shí)更換耐高溫、耐高壓具有輕油和重油轉(zhuǎn)化閥的重油泵，而且還需要增設(shè)一個(gè)重油供油系統(tǒng)、增加液化氣的點(diǎn)火系統(tǒng)，進(jìn)一步對(duì)電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行改造。

混凝土攪拌站的控制系統(tǒng)手術(shù)臺(tái)“手動(dòng)”切換到“自動(dòng)”；然后打開緊急停止按鍵開關(guān)，然后通過手動(dòng)控制臺(tái)電源，PLC及儀表電源顯示正常，開放的UPS，打開電腦檢查。