耐磨錘頭熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時間后，又以不同速度冷卻的一種工藝方法。

金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。

破碎機錘頭分為哪幾類？

1、鍛造錘頭

鍛造破碎機錘頭適用于破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等。鍛造破碎機錘頭采用火車輪轂鋼(材料65Mn，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易折斷)利用鍛壓機械對金屬坯料反復鍛打，使其產(chǎn)生變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸，在經(jīng)過特殊的淬火熱處理方法，保證錘頭工作區(qū)域得到高硬度，高耐磨的性能。

破碎機錘頭可以進行360°旋轉，極大增加了錘頭的彈性，破碎機錘頭的彈性使得錘頭的錘柄在遇到遇到大塊物料或硬度稍高的物料沖擊時不宜發(fā)生斷裂，大大延長了錘頭的使用壽命。

破碎機錘頭別名：玄武巖錘頭，石灰石錘頭、鍛造錘頭。破碎機錘頭就是將金屬加熱溫度達700—1300℃，利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。此外，破碎機錘頭要耐磨必須選用耐磨的材料，目前采用進口的耐磨材料65Mn，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易折斷。          

                       

雙金屬錘頭氣孔是怎樣形成的？

氣體在金屬中的溶解和析出是一個可逆過程，隨著溫度的升高氣體的溶解度增大，溫度下降，其溶解度減小，氣體析出增加。氣體的外界環(huán)境分壓力降低時，氣體在金屬中的溶解度降低，氣體也將析出。氣體的析出有三種形式。種氣體原子從金屬內(nèi)部擴散到金屬表面，脫離吸附狀態(tài)。這種形式由于金屬液的冷卻速度快，粘度大，很難進行。第二種氣體原子與金屬內(nèi)部某元素形成化合物，以非金屬夾雜物的形式析出。第三種氣體原子在金屬內(nèi)部形成氣體分子，以氣泡的形式析出。如果氣泡不能逸出金屬液的表面，則將在金屬內(nèi)部形成氣孔。鑄件中的氣孔就是這樣形成的。